Statista (Daten von 2022) sch?tzt, dass CNC-Maschinen mehr als 70% der Pr?zisionsbearbeitungsprozesse in den Industriel?ndern ausmachen, w?hrend die manuelle Bearbeitung auf Nischenanwendungen beschr?nkt bleibt. Dies ist aufgrund der Pr?zision, der Kontrollm?glichkeiten und der Produktionsqualit?t keineswegs unerwartet.

Dennoch habe ich festgestellt, dass einige Auftragsbeispiele eine manuelle Bearbeitung erfordern. Dieser Text wird also mit einem unserer realen F?lle beginnen und dann zur Einführung der CNC- und der manuellen Bearbeitung übergehen. Nachdem wir diese kennengelernt haben, werden wir die Merkmale, Vor- und Nachteile auflisten, um einen endgültigen Vergleich zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung anzustellen. Schlie?lich erw?hnen wir die Kombination von CNC- und manuellen Methoden. Und dann zeigen wir am Ende dieses Blogs kurze Antworten auf h?ufig gestellte Fragen im Internet. Nun lassen Sie uns eintauchen.

Ein besonderer Fall unserer Auftr?ge

Letzten Monat hat Johnson bei uns hochpr?zise Kreiselrotoren bestellt, die in ihrem Forschungsprojekt für Navigationssysteme verwendet werden sollen. Und wir verlangen, dass ihre Oberfl?chenrauhigkeit Ra sollte niedriger als 0,008μm sein. Nach der CNC-Bearbeitung in der Fabrik h?rten wir, dass der Ra-Wert die Norm nicht erreichen kann, obwohl der Bediener wirklich vorsichtig ist. Also mussten wir schlie?lich das manuelle Polieren übernehmen, um die Eigenspannungsschicht aus der CNC-Bearbeitung durch einen schichtweisen Materialabtrag zu beseitigen. Dieses Mal zeigte der Bericht gute Daten für jeden Parameter, einschlie?lich Ra. Und Johnson ist mit den Elementen zufrieden. Sie sehen? Bis zu einem gewissen Grad sind manuelle Maschinen nicht nutzlos.

Hier sind einige Leute vielleicht verwirrt: Wie viel z?hlt die CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wirklich? Gut, ich finde diese Frage gut. Und wir müssen wissen, was sie sind, bevor wir sie vergleichen.

Was ist CNC-Bearbeitung?

In den frühen 1950er Jahren führte eine bahnbrechende Zusammenarbeit zwischen der Forschungsgruppe von Parsons und dem MIT-Labor für Servomechanismen zur Entwicklung des weltweit ersten Prototyps einer Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung (NC). Dieses bahnbrechende System nutzte digitale Signale, um die pr?zisen Bewegungsbahnen der Schneidwerkzeuge zu diktieren. Dies war zweifellos ein bedeutender Schritt auf dem Weg zu vollautomatischen Fertigungsprozessen. In den folgenden zehn Jahren reifte diese frühe NC-Technologie durch unaufhaltsame technologische Fortschritte und iterative Verbesserungen zu den hochentwickelten CNC-Bearbeitungssystemen, die wir heute kennen.

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control), abgekürzt CNC-Bearbeitung, ist eine fortschrittliche Fertigungsmethode. Wie der vollst?ndige Name schon sagt, sind die CNC-Bearbeitungen vollst?ndig von Computerprogrammen in Form von G-Codes abh?ngig. Dies tr?gt dazu bei, dass komplexe Geometrien und komplizierte Konstruktionen bearbeitet werden k?nnen. Ganz gleich CNC-Fr?sen, CNC-Drehen oder Bohren, sie arbeitet pr?zise, stabil und kostengünstig, insbesondere bei gro?en Produktmengen.

Manche Leute h?ren auch von 3+2 CNC. Dabei handelt es sich um die CNC-Mehrachsen. In der Regel k?nnen die A- und die C-Achse zusammenarbeiten. Oder die Maschine kann nur A- oder C-Achsen haben. Es kann auch keine A- oder C-Achse vorhanden sein, sondern nur ein einfacher X-Y-Z-Tisch. CNC-Maschinen, die drei lineare Achsen (X, Y, Z) mit zwei rotierenden Achsen (z. B. A, C) kombinieren", werden als 3+2-CNC-Maschinen oder 5-Achsen-CNC-Maschinen bezeichnet. CNC-Maschinen, die drei lineare Achsen (X, Y, Z) mit einer einzigen Rotationsachse (z. B. A oder C) kombinieren, werden als 4-Achsen-CNC-Maschinen bezeichnet.

Im Gegensatz dazu verfügen dreiachsige CNC-Maschinen ausschlie?lich über lineare X-, Y- und Z-Achsen. Diese stellen die grundlegendste und am weitesten verbreitete Konfiguration dar, da sie einfach aufgebaut und relativ kostengünstig sind. Sie sind daher nur in der Lage, grundlegende Aufgaben der Bauteilbearbeitung zu bew?ltigen, wie z. B. die übliche Bearbeitung von ebenen Fl?chen und die Bearbeitung von Lochreihen.

Arten der CNC-Bearbeitung

CNC-Fr?sen

CNC-Fr?sen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, das die Prinzipien des traditionellen Fr?sens mit modernster CNC-Automatisierung verbindet. Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeug pr?zise Material von einem massiven Werkstück - sei es Metall, Kunststoff, Holz oder Verbundwerkstoff - abgetragen, um komplizierte Komponenten und Fertigprodukte herzustellen.

CNC-Drehmaschinen

Im Gegensatz zum CNC-Fr?sen, das für die Bearbeitung von Nuten und Zahnr?dern eingesetzt wird, sind CNC-Drehmaschinen in erster Linie für die Herstellung von Rotationsteilen wie Wellen, Hülsen, Scheiben und Gewinden konzipiert. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, das Werkstück zu drehen, w?hrend das Schneidwerkzeug stillsteht oder sich linear bewegt, um Bearbeitungen wie Drehen, Bohren, Plandrehen und Gewindeschneiden durchzuführen. Wir k?nnen uns also leicht vorstellen, warum sie sich gut für rotierende Teile eignet.

Au?erdem kosten CNC-Drehmaschinen im Allgemeinen weniger als CNC-Fr?smaschinen. Aufgrund ihrer mehrachsigen Bearbeitungsm?glichkeiten und komplexen Bewegungssteuerung erreichen sie eine relativ h?here Produktionseffizienz. In Verbindung mit ihrer hohen Bearbeitungsgenauigkeit eignen sich CNC-Drehmaschinen perfekt für die hochpr?zise Fertigung traditioneller zylindrischer und konischer Bauteile.

EDM

Doch nicht alle Bauteile sind so regelm??ig wie Scheiben und Gewinde. Wie also werden komplexe, ultraharte Bauteile wie Düsen für die Luft- und Raumfahrt oder Turbinenschaufeln mit solcher Perfektion hergestellt? Lernen Sie kennen. Elektrische Funkenerosion (EDM) funktioniert. Es ist ein faszinierendes berührungsloses Bearbeitungsverfahren, bei dem Materialien mit Hilfe sorgf?ltig kontrollierter elektrischer Funken akribisch geformt werden. Geh?rteter Stahl, Wolframkarbid oder exotische Legierungen - mit dem Erodierverfahren lassen sich mühelos filigrane Kühl?ffnungen in Triebwerksschaufeln schneiden, labyrinthische Hohlr?ume für Spritzgussformen herstellen oder seltsam geformte Treibstoffdüsen für Raumfahrzeuge durchbohren. Daher eignet es sich perfekt für komplexe Geometrien, dünne W?nde und ultrapr?zise (±0,005 mm) Teile ohne mechanische Belastung.

Vergleich zwischen CNC-Fr?sen, Drehen und EDM

CNC-Fr?sen, Drehen und Erodieren sind CNC-Bearbeitungen, die auf Berechnungen beruhen. Und wir machen eine schlüssige Tabelle für Ihre Kl?rung.

	CNC-Fr?sen	CNC-Drehmaschine	EDM
Produktionseffizienz	Hoch	Hoch	Gering bis m??ig
Pr?zision	±0,005 mm	±0,005 mm	±0,002 mm
Kosten der Maschine	Mittel bis Hoch	Mittel	Hoch
Ausschu?quote	M??ig	Niedrig (gleichm??iges Drehen)	Niedrig
Kompatibilit?t der Materialien	Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe	Metalle, Kunststoffe	Leitf?hige Materialien
Bestgeeignete Teile	3D-Konturen, Taschen, Schlitze	Rotierende/symmetrische Teile	Aufw?ndige Details, geh?rtete Materialien

Was ist manuelle Bearbeitung?

Weitgehend verschieden von CNC-BearbeitungDie manuelle Bearbeitung ist ein handwerklicher Prozess, bei dem Rohmaterialien wie Metalle mit handbetriebenen Werkzeugen wie Drehb?nken, Bohrmaschinen und tragbaren Fr?smaschinen in die gewünschten Abmessungen und Formen gebracht werden. In der Regel handelt es sich dabei um eine Erweiterung der handwerklichen Fertigkeiten, bei der die menschliche Kreativit?t mit speziellen Ger?ten kombiniert wird. Die Herstellung von ma?geschneiderten Komponenten für Flugzeugtriebwerke mit komplizierten Toleranzen ist ein Beispiel für den unersetzlichen Wert der manuellen Bearbeitung.

Fallstudie zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung. Manuelle Bearbeitung

Im folgenden Teil haben wir die CNC-Bearbeitung und die Handbearbeitung zweier ?hnlicher Getriebewellen für eine Landmaschine verfolgt. Und wir haben die Unterschiede sowie die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren aus verschiedenen Blickwinkeln betrachtet.

Manuelle Bearbeitung für landwirtschaftliche Getriebewellen

überprüfung des Prozesses

Die Bediener w?hlen Stahl mittleren Kohlenstoffgehalts (1045) als Rohmaterial und schneiden ihn mit einer Bügels?ge und einer horizontalen Bands?ge auf die richtige L?nge zu. W?hrenddessen berechnete er die wichtigsten Parameter mit einem Rechenschieber. Wie meine Aufzeichnungen zeigten, sollte er die Formel zur Ermittlung des Teilungsdurchmessers (D) verwenden und dann den Modulwert auf der C-Skala des Rechenschiebers mit der Anzahl der Z?hne auf der D-Skala abgleichen. Au?erdem musste er die Schnittgeschwindigkeit (V) berechnen und \( D \) auf der ?u?eren Skala des Rechenschiebers mit der Drehzahl auf der inneren Skala abgleichen. Erst nach Abschluss der Berechnung kann er die Drehbank in Betrieb nehmen.

Dann sollte er das Werkstück in ein 3-Backen-Futter einspannen und ein Schruppdrehverfahren durchführen, um überschüssiges Material zu entfernen. Das klingt schwierig. Dann sollte er auch Hartmetallwerkzeuge für das Fertigdrehen verwenden, um eine Toleranz von 0,05 mm zu erreichen.

Die Verzahnung erfolgt immer noch mit manuellen Werkzeugen und einer Fr?smaschine. Der Einbau, die Indexberechnung und die Einstellung der Indexplatte werden von ihm selbst vorgenommen.

Schlie?lich h?rtete er die Verzahnung durch Induktionsh?rtung auf 50-55 HRC.

Unser Review-Tisch

Ausgabe	Punktzahl/Wert
Oberfl?chenrauhigkeit	8/10
Produktionsgeschwindigkeit（Bilder/Stunde）	2
Erfahrung des Betreibers (Jahre)	12
Operator Proficiency Level	9/10

Endergebnis Test

Absatz.	Standard	Testergebnis	Bestanden/Nicht bestanden
Oberfl?chenrauhigkeit (Ra)	≤1,6 μm	1,8 μm	Fail
Rockwell-H?rtetest (HRC)	50-55	52	Pass
Au?endurchmesser-Toleranz	±0,05 mm	+0,03 mm	Pass
Kumulativer Neigungsfehler	≤0,02 mm	0,015 mm	Pass
Koaxialit?tsfehler	≤0,01 mm	0,008 mm	Pass

CNC-Bearbeitung für landwirtschaftliche Getriebewellen

überprüfung des Prozesses

Bei der CNC-Bearbeitung würde das Verfahren automatischer ablaufen. Der Bediener verwendete zun?chst SolidWorks und AutoCAD, um die Getriebewelle zu entwerfen und Parameter wie Modul (m), Anzahl der Z?hne (z), Eingriffswinkel (α) und Schr?gungswinkel (β) zu definieren. Gleichzeitig berechnete er die Geometrie einschlie?lich Teilungsdurchmesser, Fu?durchmesser und Schnitttiefe. Verwenden Sie dann einen Zahnradparameter-Rechner oder Formeln, um die Abmessungen zu überprüfen.

Der n?chste Schritt ist der Schlüsselprozess, die CAM-Programmierung und die Werkzeugwegsimulation. Das bedeutet, dass die Bediener den G-Code mit der CAM-Software erstellen und die Parameter eingeben. Danach beginnt die CNC-Bearbeitung.

Vom Halten des Werkstücks über das Schruppdrehen bis hin zum Abw?lzfr?sen, Schleifen und zur Qualit?tskontrolle scheint sie schneller zu sein als die manuelle Bearbeitung.

Unser Review-Tisch

Ausgabe	Punktzahl/Wert
Oberfl?chenrauhigkeit	8/10
Produktionsgeschwindigkeit（Bilder/Stunde）	5
Erfahrung des Betreibers (Jahre)	5
Operator Proficiency Level	9/10

Endergebnis Test

Absatz.	Standard	Testergebnis	Bestanden/Nicht bestanden
Oberfl?chenrauhigkeit (Ra)	≤1,6 μm	0,8 μm	Pass
Rockwell-H?rtetest (HRC)	58-62	60	Pass
Genauigkeit des Zahnprofils	±0,02 mm	+0,015 mm	Pass
Zahnspitze Radialschlag	≤0,03mm	0,002 mm	Pass
Modul Gleichf?rmigkeit	m=3±0.01	m=3.005	Pass

Vergleich zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung

Wir haben auch den Vergleich der Merkmale nach Prüfung der beiden oben genannten F?lle zusammengefasst.

Pr?zision, Reproduzierbarkeit und Qualit?tssicherung

Wir erwarten, dass die CNC-Bearbeitung eine hohe Pr?zision und Wiederholbarkeit aufweist. Kein Wunder, dass das Endprodukt der CNC-Bearbeitung in Ra besser abschneidet als das der manuellen Bearbeitung. Wenn wir genauer darüber nachdenken, liegt es daran, dass die Art der CNC-Bearbeitung eine minimale Abweichung von den Konstruktionsspezifikationen gew?hrleistet, wobei computergesteuerte Bewegungen menschliche Fehler ausschlie?en.

Produktionsumfang und Kosteneffizienz

Aus der überprüfungstabelle geht hervor, dass eine Ein-Personen-Arbeitsgruppe 5 Stück pro Stunde herstellen kann. Dies liegt einfach daran, dass nach unserer Beobachtung nur ein minimaler menschlicher Eingriff w?hrend des Prozesses erforderlich ist. Umgekehrt ist die manuelle Bearbeitung für geringe bis mittlere Produktionsmengen optimiert. Meines Wissens kann eine Ein-Personen-Arbeitskraft nur 2 Teile pro Stunde herstellen. Daher eignen sich CNC-Maschinen für die Massenproduktion mit geringen Arbeitskosten und geringem Zeitaufwand, w?hrend die manuelle Bearbeitung für die Herstellung von ein oder zwei Mustern geeignet ist.

Qualifikationen und betriebliche Anforderungen

CNC-Bediener kennen sich besser mit Computern und automatisierter Fertigung aus, w?hrend die manuellen Bediener mit praktischen Techniken vertraut sind.

Der CNC-Bediener in unserem Bericht ist gut im Einrichten, Programmieren, der technischen Fehlersuche und der Maschinenbedienung. Er hat fünf Jahre Erfahrung in diesem Beruf. 

Und der Bediener der manuellen Bearbeitung verfügt über fundierte Kenntnisse über Schneidwerkzeuge, Materialeigenschaften und praktische Techniken. Darüber hinaus kann er technische Zeichnungen interpretieren, geeignete Werkzeuge ausw?hlen und die Schnittparameter manuell steuern - ein Prozess, der auf intuitivem Urteilsverm?gen beruht, das durch 12 Jahre Erfahrung gesch?rft wurde.

Qualit?t Risikominderung und Anpassungsf?higkeit

Die inh?rente Wiederholbarkeit von CNC reduziert Qualit?tsrisiken bei Anwendungen mit hoher Konsistenz, wie z. B. bei der Herstellung medizinischer Ger?te, bei denen Einheitlichkeit nicht verhandelbar ist. Das Fehlen von Schwankungen von Bediener zu Bediener stellt sicher, dass sich jeder Zyklus streng an die programmierten Parameter h?lt, wodurch Fehler minimiert werden.

Die manuelle Bearbeitung erfordert jedoch eine proaktive Qualit?tskontrolle, um ihre Schwankungen auszugleichen. So k?nnen beispielsweise Werkzeugverschlei? oder leichtes Zittern der Hand zu Abweichungen führen, die Nachkontrollen erforderlich machen.

Nachteile und Vorteile der CNC-Bearbeitung gegenüber der manuellen Bearbeitung

Aus der obigen übersicht ziehen wir eine Schlussfolgerung über die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wie folgt.

	CNC-Bearbeitung	Manuelle Bearbeitung
Austauschbarkeit und Pr?zision von Fertigerzeugnissen	Hoch	Erfordert benutzerdefiniertes Pairing
Produktionseffizienz	Hoch	Niedrig
Anwendbare Materialien	Metalle/Kunststoffe/Verbundwerkstoffe	Metalle/ABS/H?lzer/G10
Abfallerzeugung	Weniger	Mehr
Arbeitskosten	Niedrig	Hoch
Betriebliche Sicherheit	Hoch	Niedrig
Schwierigkeit bei der Wartung	Hoch	Niedrig
Kosten der Maschine	Hoch	Niedrig
Anpassungen in Echtzeit	Schwierig	Einfach
Am besten geeignet für	Massenproduktion	Einzel-/Kleinserienproduktion

Vorteile der CNC-Bearbeitung

1. Produktionsgeschwindigkeit

CNC-Maschinen sind nie müde geworden. Sie k?nnen ohne Pause arbeiten, solange die Datenverarbeitung und die Vorbereitung bereit sind. Das spart viel Zeit, um mehr Produkte herzustellen. Zweitens kann ein Bediener aufgrund der Automatisierung mehrere Maschinen bedienen, um mehrere Produkte gleichzeitig herzustellen. Dies ist ein weiterer wichtiger Grund für die hohe Produktionsgeschwindigkeit.

2. Wiederholbarkeit

Die Wiederholbarkeit führt zu Produkten mit hoher Pr?zision und guter Austauschbarkeit. Da die CNC-Bearbeitung in hohem Ma?e auf dem Rechencode beruht, kann sie keine Fehler einführen, die von der Richtung des Codes abweichen. Au?erdem ist das Endprodukt v?llig identisch, so dass der Benutzer die Komponente durch eine andere in derselben Charge ersetzen kann.

3. Niedrigere Arbeitskosten

Mehrere CNC-Bearbeitungsprozesse k?nnen von nur einer Person gleichzeitig durchgeführt werden. Das spart ein Vielfaches an Arbeitskosten. 

4. Komplexe Entwürfe

Die CAD (Computer-Aided Design)/CAM (Computer-Aided Manufacturing)-Software von CNC-Maschinen erm?glicht den Herstellern die Herstellung komplexer Konstruktionen, einschlie?lich mehrachsiger Konturen und Kurven.

Nachteile der CNC-Bearbeitung

1. Hohe Anfangskosten

Die Anfangsinvestitionen für CNC-Maschinen sind h?her, da sowohl die Ausrüstungs- als auch die Installationskosten hoch sind. Eine CNC-Maschine ist gro? und enth?lt viele automatische Teile. Auch die Maschine muss mit Hightech-Modulen ausgestattet sein, um den Code zu erfassen. Normalerweise kann nur professionelles Personal diese gro?e und komplexe Maschine installieren, was zu einer Installationsgebühr führt.

2. Hohe Wartungskosten

Zwar ist die Wahrscheinlichkeit eines Defekts bei diesen Maschinen geringer, aber wenn ein Defekt auftritt, k?nnen nur hochqualifizierte Fachleute das Problem l?sen. Auch die Installation ist kostenpflichtig.

3. Programmierf?higkeiten

Da CNC-Maschinen auf spezifische Codes angewiesen sind, brauchen Sie einen erfahrenen Programmierer, der die Codes erstellt und einrichtet. Sie sollten durch eine Berufsausbildung gut ausgebildet sein.

Vorteile der manuellen Bearbeitung

1. Niedrigere Kosten

Die anf?nglichen Investitionskosten für manuelle Maschinen sind niedriger. Ohne Hightech sind die Werkzeuge und Maschinen der Handbearbeitung nicht so teuer. Aufgrund ihrer Erschwinglichkeit sind manuelle Maschinen für kleine Hersteller mit begrenzten Budgets geeignet.

2. Kein Bedarf an Programmierung

Wenn es keinen Arbeiter gibt, der gut programmieren kann, ist die manuelle Bearbeitung perfekt für diese Situation.

3. Einfache Wartung

Aufgrund der einfachen Konstruktion des manuellen Bearbeitungswerkzeugs ist es leichter zu warten, falls ein Werkzeug defekt ist. Auch die Wartungskosten sind gering.

4. Bessere Anpassbarkeit

Manuelle Fr?smaschinen werden in der Regel für einmalige Projekte eingesetzt. Da sie von Menschen statt von Codes bedient werden, bieten diese Maschinen eine gro?e Flexibilit?t und Anpassungsf?higkeit im Produktionsprozess.

Nachteile der manuellen Bearbeitung

1. Langsame Produktionsgeschwindigkeit

Die manuelle Bearbeitung erfordert mehr menschliche Arbeitskraft. Ein Bediener kann sich nur um ein Produkt kümmern. Er muss die Pr?zision von Hand kontrollieren. Das kostet viel Zeit und Energie. Au?erdem müssen die Menschen nicht nur w?hrend der Arbeit Pausen machen, sondern auch an den traditionellen Feiertagen Urlaub nehmen. In dieser Zeit findet in der manuellen Fertigung keine Produktion statt. 

2. Hohe Fehlerquote aufgrund menschlicher Faktoren

Aufgrund der hohen Abh?ngigkeit von den Bedienern mangelt es den manuellen Maschinen an Pr?zision. Mit anderen Worten: Es ist m?glich, unqualifizierte Endprodukte herzustellen. Und das Risiko der Nacharbeit w?re h?her.

3. Hohe Abh?ngigkeit von der Qualifikation der Arbeitskr?fte

Der Bediener sollte die manuelle Technik beherrschen, die sich stark auf die Effizienz und die Produktqualit?t auswirkt. Das Erlernen dieser notwendigen F?higkeiten erfordert jedoch nicht nur eine Wissensschulung, sondern auch jahrelange praktische Erfahrung. Das ist keine einfache Sache.

Wie w?re es mit einer Mischung aus CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung?

Der Hybrid aus CNC-Bearbeitung und manueller Arbeit bedeutet, dass computergesteuerte Maschinen für Pr?zisionsaufgaben eingesetzt werden, w?hrend menschliche F?higkeiten für die Endbearbeitung oder Anpassungen hinzukommen, wodurch ein ausgewogener Ansatz für die Fertigung entsteht. Zum Beispiel schneidet eine CNC-Maschine ein Metallteil mit hoher Genauigkeit, dann poliert ein Arbeiter manuell die Kanten, um sie zu gl?tten, und schlie?lich überprüft und optimiert er Details wie L?cher oder Gewinde, um die Perfektion zu gew?hrleisten.

Diese hybride Methode eignet sich gut für kundenspezifische Projekte wie die Herstellung komplizierter Schmuckstücke, bei denen die CNC die Grundform erstellt und die Handwerker von Hand eingravierte Muster hinzufügen, oder für die Reparatur von Oldtimermotoren, bei der neue Teile mit der CNC bearbeitet und manuell an alte Komponenten angepasst werden. Au?erdem eignet sich das Verfahren ideal für die Herstellung von Prototypen, indem die schnelle CNC-Produktion von Kunststoffgeh?usen mit der manuellen Montage winziger elektronischer Teile kombiniert wird.

Schlussfolgerung

Schlie?lich m?chte ich der CNC-Bearbeitung die Bedeutung 70% und der manuellen Bearbeitung die Bedeutung 30% beimessen.

über SogaWorks

SogaWorks ist eine All-in-One-Online-Plattform für kundenspezifische mechanische Teile, die über 1.000 erstklassige Fabriken verbindet, um Start-ups und gro?e Unternehmen zu bedienen. Wir bieten flexible Fertigungsl?sungen für Rapid Prototyping, Kleinserien und Gro?serien mit Dienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechfertigung, Urethanguss und Spritzguss. Mit unserer KI-gesteuerten Angebotserstellung kann SogaWorks innerhalb von 5 Sekunden Angebote erstellen, die beste Kapazit?t ermitteln und jeden Schritt verfolgen. Dies verkürzt die Lieferzeiten und steigert die Produktqualit?t.

FAQs

1. Wo sollten wir die manuelle Bearbeitung einsetzen?

Die manuelle Bearbeitung ist ideal, wenn die CNC-Maschinen mit dringenden Kleinserien besch?ftigt sind. Au?erdem ist sie unerl?sslich für spezielle Aufgaben, die über die Standard-CNC-Einstellungen hinausgehen, wie z. B. Schr?gbettkonfigurationen, die besondere Werkzeugwinkel erfordern.

2. Welche Faktoren sollten wir berücksichtigen, bevor wir uns für CNC- oder manuelle Bearbeitung entscheiden?

Bei der Entscheidung zwischen CNC- und manueller Bearbeitung müssen Sie die Komplexit?t der Teile, das Budget, das Volumen und die Zeit berücksichtigen: CNC eignet sich trotz h?herer Anschaffungskosten hervorragend für komplizierte Konstruktionen, enge Toleranzen und gro?e Stückzahlen, w?hrend die manuelle Bearbeitung für einfache Geometrien, geringe Stückzahlen und begrenzte Budgets geeignet ist, aber mehr Arbeit und Zeit erfordert. Setzen Sie bei komplexen, gro?volumigen Projekten auf Pr?zision und Effizienz mit CNC, w?hrend die manuelle Bearbeitung Flexibilit?t für einfachere, kleinere Aufgaben bietet. Wenn Sie sich noch nicht sicher sind, ob Sie sich für eine CNC- oder eine manuelle Bearbeitung entscheiden sollen, k?nnen Sie uns gerne kontaktieren.

3. Was sind die Anwendungen der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung? Manuelle Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist ideal für die Gro?serienproduktion, wie z. B. Automobilteile, pr?zises Prototyping und die schnelle Herstellung von Werkzeugen aus widerstandsf?higen Materialien. Die manuelle Bearbeitung hingegen eignet sich für kleine Projekte, künstlerische Anpassungen und dringende Reparaturen, da sie flexibel ist und keine Codierung erfordert.