Die Arten des Fr\u00e4sens werden nach dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Drehrichtung des Fr\u00e4sers und der Vorschubrichtung des Werkst\u00fccks unterschieden. Wenn die Drehrichtung des Werkzeugs mit der Vorschubrichtung des Werkst\u00fccks \u00fcbereinstimmt, spricht man von Gleichlauffr\u00e4sen oder Gegenlauffr\u00e4sen. Beim Gleichlauffr\u00e4sen ist die Dicke des Werkst\u00fccks zu Beginn des Fr\u00e4sens am gr\u00f6\u00dften und nimmt dann allm\u00e4hlich ab, bis sie am Ende Null erreicht.<\/p>\n\n\n\n Zu den Vorteilen des Gleichlauffr\u00e4sens geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n Wenn die Drehrichtung des Werkzeugs der Vorschubrichtung des Werkst\u00fccks entgegengesetzt ist, spricht man vom konventionellen Fr\u00e4sen oder Gegenlauffr\u00e4sen. Bei diesem Verfahren ist die Dicke des Werkst\u00fccks zu Beginn des Fr\u00e4sens gleich Null und nimmt dann allm\u00e4hlich zu, bis sie am Ende das Maximum erreicht.<\/p>\n\n\n\n Zu den Vorteilen des Gleichlauffr\u00e4sens geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n In der nachstehenden Tabelle sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Gleichlauf- und konventionellem Fr\u00e4sen zusammengefasst.<\/p>\n\n\n\n Beim Gleichlauffr\u00e4sen beginnt die Schnittdicke mit einem Maximalwert und nimmt allm\u00e4hlich auf Null ab, wenn das Werkzeug das Werkst\u00fcck ber\u00fchrt. Dieses Schneidverfahren reduziert den anf\u00e4nglichen Schnittwiderstand, da das Werkzeug sofort bei maximaler Spandicke in das Werkst\u00fcck eindringen kann, was die Reibung und den Materialabriss verringert. Im Gegensatz dazu beginnt beim herk\u00f6mmlichen Fr\u00e4sen die Schnittdicke bei Null und nimmt allm\u00e4hlich bis zu einem Maximalwert zu. Da die Reibung, die das Werkzeug beim Eintauchen erzeugt, gro\u00df ist, was zu einem gr\u00f6\u00dferen Schnittwiderstand f\u00fchrt, erzeugt diese allm\u00e4hliche Zunahme der Schnittdicke in der Anfangsphase eine gr\u00f6\u00dfere Reibung, was zu Kratzern oder unregelm\u00e4\u00dfigen Schnitten auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n Der Werkzeugverschlei\u00df beim Gleichlauffr\u00e4sen ist relativ gering. Das liegt daran, dass beim Gleichlauffr\u00e4sen die Schnittkraft direkt auf das Werkst\u00fcck und die Werkzeugmaschine einwirkt, wodurch die Reibung und die Erw\u00e4rmung des Werkzeugs verringert werden. Au\u00dferdem ist die Schnittkraft beim Gleichlauffr\u00e4sen gleichm\u00e4\u00dfiger, das Werkzeug wird weniger beansprucht, und die Standzeit ist l\u00e4nger. Beim konventionellen Fr\u00e4sen ist die Reibung des Werkzeugs in der Anfangsphase der Zerspanung h\u00f6her, da die Schnittdicke von Null auf das Maximum ansteigt, wodurch mehr W\u00e4rme erzeugt wird und der Werkzeugverschlei\u00df zunimmt. Dar\u00fcber hinaus wird die Standzeit durch die erh\u00f6hte Schlagbelastung des Werkzeugs, insbesondere bei der Bearbeitung harter Materialien, weiter verk\u00fcrzt.<\/p>\n\n\n\n Beim Gleichlauffr\u00e4sen wird die Schnittkraft des Werkzeugs nach unten gerichtet, was bedeutet, dass das Werkst\u00fcck gegen den Tisch der Werkzeugmaschine gedr\u00fcckt wird, wodurch die Stabilit\u00e4t erhalten bleibt und die Vibrationen reduziert werden. Diese nach unten gerichtete Schnittkraft tr\u00e4gt dazu bei, die Durchbiegung des Werkzeugs zu verringern und gleichzeitig die Belastungen f\u00fcr das Werkzeug und die Werkzeugmaschine zu reduzieren. Im Gegensatz dazu wirkt beim konventionellen Fr\u00e4sen die Schnittkraft nach oben, was dazu f\u00fchrt, dass das Werkst\u00fcck vom Tisch abgehoben wird. Daher ist eine h\u00f6here Spannkraft erforderlich, um die Stabilit\u00e4t des Werkst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten und Bearbeitungsfehler oder Unebenheiten durch das Abheben des Werkzeugs zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n Beim Gleichlauffr\u00e4sen sind die Vibrationen geringer, da die Schnittkraft nach unten gerichtet ist und das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des gesamten Prozesses gepresst wird, wodurch der Spalt zwischen Werkst\u00fcck und Werkzeug verkleinert wird, was die Vibrationen deutlich reduziert. Beim konventionellen Fr\u00e4sen ist die anf\u00e4ngliche Reibung zwischen dem Werkst\u00fcck und dem Werkzeug aufgrund der nach oben gerichteten Schnittkraft gr\u00f6\u00dfer, was zu st\u00e4rkeren Vibrationen f\u00fchrt. Diese Vibrationen beeintr\u00e4chtigen nicht nur die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, sondern k\u00f6nnen auch zu einer Verringerung der Bearbeitungsgenauigkeit f\u00fchren, insbesondere bei der Bearbeitung h\u00e4rterer oder unregelm\u00e4\u00dfiger Oberfl\u00e4chen, wo die Vibrationen deutlicher hervortreten und die Besch\u00e4digung des Werkzeugs und der Ausr\u00fcstung verschlimmert wird.<\/p>\n\n\n\n Unter den gleichen Schnittbedingungen verbraucht das Gleichlauffr\u00e4sen in der Regel 5% bis 15% weniger Energie als das konventionelle Fr\u00e4sen. Dies liegt daran, dass die Richtung der Schneidkraft beim Abw\u00e4rtsfr\u00e4sen mit der Bewegungsrichtung des Werkst\u00fccks \u00fcbereinstimmt, wodurch das Werkzeug leichter in das Material schneiden und die Sp\u00e4ne abf\u00fchren kann, was den Schneidwiderstand und den Energieverbrauch verringert. Beim R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen ist die Bewegungsrichtung des Werkzeugs entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Werkst\u00fccks, was die Reibung und den Widerstand des Werkzeugs beim Eindringen in das Werkst\u00fcck erh\u00f6ht und somit mehr Energie f\u00fcr dieselbe Schneidaufgabe erfordert.<\/p>\n\n\n\n Beim Gleichlauffr\u00e4sen kann eine geringere Oberfl\u00e4chenrauhigkeit erzielt werden, da das Werkzeug beim Schneiden keine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Reibung oder Risse auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che erzeugt. Die gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Schnittkraft beim Abw\u00e4rtsfr\u00e4sen und die Kontrolle der Schnittrichtung machen die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che glatter und verringern die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. Beim konventionellen Fr\u00e4sen entstehen aufgrund der Reibung des Werkzeugs in der Anfangsphase des Schnitts leicht Oberfl\u00e4chenkratzer, und mit zunehmender Schnittdicke wird auch die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che rauer oder unebener. Vibrationen beim R\u00fcckw\u00e4rtsfr\u00e4sen beeintr\u00e4chtigen die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zus\u00e4tzlich.<\/p>\n\n\n\n Beim Fr\u00e4sen sind das Gleichlauffr\u00e4sen und das konventionelle Fr\u00e4sen zwei g\u00e4ngige Verfahren. Bei der Wahl des Verfahrens sollten das Werkst\u00fcckmaterial und die Bearbeitungsanforderungen ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n Das Gleichlauffr\u00e4sen eignet sich besser f\u00fcr die Bearbeitung harter Werkstoffe, da es eine geringere Schnittkraft und einen geringeren Werkzeugverschlei\u00df aufweist und eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erzielen kann. Konventionelles Fr\u00e4sen eignet sich besser f\u00fcr die Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminium und Messing und kann das Anhaften des Werkzeugs beim Gleichlauffr\u00e4sen effektiv vermeiden und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessern.<\/p>\n\n\n\n Das konventionelle Fr\u00e4sen eignet sich f\u00fcr die Schruppbearbeitung, da es eine h\u00f6here Schnittkraft hat und schnell eine gro\u00dfe Menge an Material abtragen und die Bearbeitungseffizienz verbessern kann. Das Gleichlauffr\u00e4sen eignet sich besser f\u00fcr die Schlichtbearbeitung, insbesondere f\u00fcr Werkst\u00fccke mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, da der Schneidprozess glatter ist und die Oberfl\u00e4chenrauheit reduziert werden kann.<\/p>\n\n\n\n Wenn sich auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks eine geh\u00e4rtete Schicht oder eine Oxidschicht befindet, ist das konventionelle Fr\u00e4sen besser geeignet, da die Richtung der Schnittkraft dazu beitr\u00e4gt, die harte Schicht auf der Oberfl\u00e4che zu brechen und einen vorzeitigen Werkzeugverschlei\u00df zu vermeiden. Bei Werkst\u00fccken mit rauen Oberfl\u00e4chen kann mit dem Gleichlauffr\u00e4sen eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erzielt werden, wobei jedoch vorausgesetzt wird, dass sich auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks keine harte Schicht oder Schlacke befindet.<\/p>\n\n\n\n![\"Steigfr\u00e4sen\"](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Climb-milling.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Was ist konventionelles Fr\u00e4sen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"Konventionelles](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/conventional-milling.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Unterschiede zwischen Steigfr\u00e4sen und konventionellem Fr\u00e4sen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Merkmal<\/strong><\/td> Steigfr\u00e4sen<\/strong><\/td> Konventionelles Fr\u00e4sen<\/strong><\/td><\/tr> Schnittrichtung<\/strong><\/td> Gleiche Richtung wie Vorschub<\/td> Entgegengesetzt zur Vorschubrichtung<\/td><\/tr> Dicke<\/strong><\/td> Maximum auf Null<\/td> Null bis Maximum<\/td><\/tr> Werkzeugverschlei\u00df<\/strong><\/td> Schneller<\/td> Langsamer<\/td><\/tr> Richtung der Schnittkraft<\/strong><\/td> Nach oben<\/td> Daunen<\/td><\/tr> Vibration<\/strong><\/td> Gro\u00df<\/td> Klein<\/td><\/tr> Energieverbrauch<\/strong><\/td> H\u00f6her<\/td> Unter<\/td><\/tr> Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/strong><\/td> H\u00f6her<\/td> Unter<\/td><\/tr> Anmeldung<\/strong><\/td> Fertigbearbeitung<\/td> Grobe Bearbeitung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Dickenvariation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Werkzeugverschlei\u00df<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Richtung der Kraft<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Vibration<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Energieverbrauch<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Wann wird welches Fr\u00e4sverfahren eingesetzt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Material Typ<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
![\"Aluminiumfr\u00e4steile\"](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/aluminum-milled-parts.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAnforderungen an die Pr\u00e4zision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Zustand der Oberfl\u00e4che<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n