{"id":13814,"date":"2024-11-21T16:47:57","date_gmt":"2024-11-21T08:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=13814"},"modified":"2025-01-10T16:37:43","modified_gmt":"2025-01-10T08:37:43","slug":"how-to-chrome-plating-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/blogs\/how-to-chrome-plate-aluminum\/","title":{"rendered":"Verchromen von Aluminium und seinen Legierungen"},"content":{"rendered":"<p>Unter Verchromen versteht man das Aufbringen einer d\u00fcnnen Chromschicht auf ein anderes Metall (z. B. Aluminium). Dies kann die H\u00e4rte und Haltbarkeit der Oberfl\u00e4che erh\u00f6hen, Korrosion verhindern und sogar die Reinigung erleichtern. Dieser Artikel gibt eine Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung, um zu lernen, wie man Aluminium verchromt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcberblick \u00fcber Chrom und Aluminium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Chrom ist ein silbrig-wei\u00dfes Metall mit starken Passivierungseigenschaften. Es bildet in der Atmosph\u00e4re schnell eine sch\u00fctzende Oxidschicht, die dazu beitr\u00e4gt, dass es seinen Glanz \u00fcber lange Zeitr\u00e4ume beibeh\u00e4lt. Chrom ist in korrosiven Medien wie Laugen, Salpeters\u00e4ure, Sulfiden, Karbonaten und organischen S\u00e4uren sehr stabil. Chrom hat einzigartige Eigenschaften wie hohe H\u00e4rte (800 HV), ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und gute Hitzebest\u00e4ndigkeit, weshalb es h\u00e4ufig als Schutz- und Dekorationsschicht verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Advantages-of-aluminum.jpg\">Die Vorteile von Aluminu<\/a><a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/blogs\/advantages-of-aluminum\/\">m<\/a> und seiner Legierung sind hohe Festigkeit, geringe Dichte, geringes Gewicht und einfache Verarbeitung. Sie k\u00f6nnen zu Teilen verarbeitet werden, die ein hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern, sowie zu komplexen Gussteilen, die schwer zu bearbeiten sind. Aluminium und seine Legierungen weisen jedoch einige M\u00e4ngel auf, wie interkristalline Korrosion, geringe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und schlechte Verschlei\u00dffestigkeit. Um diese Schw\u00e4chen zu \u00fcberwinden und die Lebensdauer von Aluminiumteilen zu verl\u00e4ngern, kann durch Galvanisieren eine Chrombeschichtung auf der Oberfl\u00e4che aufgebracht werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Prozess der Chromplatte Aluminium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Kann man Aluminium verchromen? Die Antwort lautet nat\u00fcrlich: Ja. Es ist allgemein bekannt, dass die Galvanisierung von Aluminium schwierig ist, und die Hauptursache f\u00fcr dieses Problem ist das hochaktive chemische Verhalten dieses Metalls. Da Aluminium ein sehr negatives elektrochemisches Potenzial (-1,67 V), eine starke Affinit\u00e4t zu Sauerstoff und eine Tendenz zur leichten Oxidation aufweist, kann die Arbeit mit diesem Metall schwierig sein. Der h\u00f6here Ausdehnungskoeffizient von Aluminium im Vergleich zu den meisten Metallen tr\u00e4gt ebenfalls zu inneren Spannungen in der Beschichtung bei. Aluminium ist ein amphoteres Metall, das hei\u00dft, es ist sowohl in saurem als auch in alkalischem Milieu instabil. Au\u00dferdem enth\u00e4lt die Oberfl\u00e4che eines Aluminiumteils in der Regel Restelektrolyte aus Rissen und Mikroporen, die sich negativ auf die Haftung der Beschichtung auswirken k\u00f6nnen. Daher liegt der Schl\u00fcssel zu einer erfolgreichen Galvanisierung von Aluminium in der L\u00f6sung des Haftungsproblems.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Vorbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen ist notwendig, um eine hochwertige Beschichtung herzustellen. Die Bedingungen, denen die Oberfl\u00e4che entsprechen sollte, sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine v\u00f6llig saubere Oberfl\u00e4che, die frei von Oxidation und \u00d6lverschmutzung ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Metall, das in direktem Kontakt mit dem Aluminium steht, sollte eine Gitterkonstante haben, die der von Aluminium sehr \u00e4hnlich ist, und einen relativ kleinen Atomradius.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Chromplatte Aluminium Operationen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung f\u00fcr <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/surface-finishes\/electroplating\/\">Chromplatte<\/a> Aluminium ist wie unten dargestellt:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Entfettung mit organischen L\u00f6sungsmitteln<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Zu den \u00fcblicherweise verwendeten organischen L\u00f6sungsmitteln geh\u00f6ren Benzin, Tetrachlorkohlenstoff, Trichlorethylen usw. \u00d6lflecken auf der Oberfl\u00e4che k\u00f6nnen durch Einweichen, manuelles Abb\u00fcrsten oder Ultraschallreinigung entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Hier verwenden wir Gaze und Benzin, um die \u00d6lflecken auf der Oberfl\u00e4che der Teile abzuwischen.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Entfettung mit alkalischer W\u00e4sche<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Entfernen Sie die \u00d6lflecken auf der Oberfl\u00e4che der Aluminiumteile, l\u00f6sen Sie die Oberfl\u00e4chenoxidschicht auf, legen Sie die Matrixkristallisation frei und sorgen Sie f\u00fcr einen idealen Oberfl\u00e4chenzustand der Teile vor der Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Natriumhydroxid<\/td><td>15-20 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Natriumkarbonat<\/td><td>15-20 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Natriumphosphat<\/td><td>15-20 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Natriumsilikat<\/td><td>5-10 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Korrosionsinhibitor<\/td><td>Angemessener Betrag<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>60-70 \u2103<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>1-3 Minuten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Saures Beizen und Aufhellen<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die R\u00fcckst\u00e4nde der Alkalikorrosion sowie andere Oberfl\u00e4chenverunreinigungen zu entfernen und sicherzustellen, dass die kristalline Struktur des Substrats vollst\u00e4ndig freigelegt wird. Je nach Grundwerkstoff sollten unterschiedliche Methoden der L\u00f6sungsvorbereitung gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Bedingungen<\/td><td>Reines Aluminium und Aluminiumlegierungen<\/td><td>Aluminiumguss und Aluminium mit hohem Siliziumgehalt<\/td><td>Aluminium und Aluminium-Magnesium-Legierungen<\/td><\/tr><tr><td>Schwefels\u00e4ure<\/td><td>K.A.<\/td><td>K.A.<\/td><td>25%<\/td><\/tr><tr><td>Salpeters\u00e4ure<\/td><td>50%<\/td><td>75%<\/td><td>50%<\/td><\/tr><tr><td>Fluorwasserstoffs\u00e4ure<\/td><td>K.A.<\/td><td>25%<\/td><td>K.A.<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>Raumtemperatur.<\/td><td>Raumtemperatur.<\/td><td>Raumtemperatur.<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>1-2min<\/td><td>30-50s<\/td><td>3-5 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<ol start=\"4\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zink-Nickel-Tauchfolie<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Wir haben ein prim\u00e4res Tauchverfahren f\u00fcr Zink-Nickel-Legierungen entwickelt. Das chemische Zink-Nickel-Legierungsverfahren wurde aus dem Zinksalz-Tauchverfahren entwickelt und \u00fcberwindet viele der M\u00e4ngel des chemischen Zinksalz-Tauchverfahrens. Es eignet sich besser f\u00fcr die Vorbehandlung einer Vielzahl von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen. Nach der chemischen Zink-Nickel-Behandlung weist die resultierende Legierungsschicht eine dichte, helle kristalline Struktur und eine gute Haftung auf und macht das giftige Zyanid-Kupfer-Vorbeschichtungsverfahren \u00fcberfl\u00fcssig. Au\u00dferdem fallen bei dieser Methode weniger L\u00f6sungsabf\u00e4lle w\u00e4hrend der Behandlung an, so dass sie einfacher zu reinigen und benutzerfreundlicher im Betrieb ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Verfahren zur Herstellung der L\u00f6sung ist wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Zinkoxid<\/td><td>5-15 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Natriumhydroxid<\/td><td>85-120 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Kalium-Natrium-Tartrat<\/td><td>10-15 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Eisen(III)-chlorid<\/td><td>2 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Natriumnitrat<\/td><td>1-1,5 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Nickelchlorid<\/td><td>15-20 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Zusatzstoffe<\/td><td>3 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>Raumtemperatur.<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>1-1,5 Minuten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Die Verwendung einer L\u00f6sung f\u00fcr Zink-Nickel-Legierungen, die Eisenchlorid enth\u00e4lt, tr\u00e4gt zur Verbesserung der Haftung und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei. Bei der Herstellung der L\u00f6sung werden Eisenchlorid und Kaliumnatriumtartrat zun\u00e4chst getrennt aufgel\u00f6st und dann gemischt, um die Hydrolyse und Ausf\u00e4llung von Eisenchlorid zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"5\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>HEDP-Verkupferung<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die chemische Verdr\u00e4ngungsschicht, die durch das Eintauchen von Zink-Nickel entsteht, ist sehr d\u00fcnn. Wenn eine Galvanisierungsl\u00f6sung in die Zinkschicht eindringt und das Aluminiumsubstrat angreift, f\u00fchrt dies zu einer minderwertigen Beschichtung. Auch die galvanische Schicht selbst muss eine gewisse Z\u00e4higkeit aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>Um ein feines, gl\u00e4nzendes und dichtes kristallines Gef\u00fcge mit guter Haftung zu erhalten, sollten die Teile mit einer HEDP-Kupferbeschichtung behandelt werden. Dieser Schritt tr\u00e4gt dazu bei, eine Kupferschicht mit starker Haftung auf der Zink-Nickel-Legierungsschicht abzuscheiden, die eine solide Verbindung zwischen der Verchromung und dem Substrat gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Methode zur Herstellung der L\u00f6sung und die Bedingungen sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Kupfer<\/td><td>9-14 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>HEDP(60%)<\/td><td>140-180 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Kaliumkarbonat<\/td><td>40-70 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>pH-Wert<\/td><td>8-10 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Stromdichte<\/td><td>1-2 A\/dm2<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>20-40 \u2103<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>0,5-2 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Wenn die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Bauteilsubstrats hoch ist oder die Anforderungen an die Beschichtungsqualit\u00e4t nicht besonders streng sind, kann das HEDP-Verkupferungsverfahren entfallen und direkt blankes Kupfer aufgebracht werden.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"6\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Glanzverkupferung<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die Anode bei diesem Verfahren ist eine Phosphorkupferplatte, und das Sulfatkupferverfahren wird eingesetzt, um den Glanz des Werkst\u00fccks zu verbessern und die Vernickelungszeit zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Kupfersulfat<\/td><td>150-190 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Schwefels\u00e4ure<\/td><td>60-80 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Aufheller<\/td><td>Angemessener Betrag<\/td><\/tr><tr><td>Stromdichte<\/td><td>1-2 A\/dm2<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>Raumtemperatur.<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>5-15 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<ol start=\"7\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Vernickeln<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Vernickell\u00f6sungen m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig gepflegt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht zu viele Verunreinigungen, insbesondere organische Verunreinigungen, enthalten. Andernfalls kann die Beschichtung Blasen werfen oder sich abl\u00f6sen, was die Spr\u00f6digkeit der Beschichtung erh\u00f6hen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n<p>Die prim\u00e4ren und sekund\u00e4ren Glanzbildner im Vernickelungsbad sollten richtig ausgewogen sein, um die H\u00e4rte und Spannung der Beschichtung zu verringern. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die inneren Spannungen in der Beschichtung zu minimieren und ihre Verformbarkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Nickel-Sulfat<\/td><td>180-260 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Nickelchlorid<\/td><td>25-35 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Bors\u00e4ure<\/td><td>25-30 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Aufheller<\/td><td>Angemessener Betrag<\/td><\/tr><tr><td>Stromdichte<\/td><td>2-4 A\/dm2<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>45-55 \u2103<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>5-8 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<ol start=\"8\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verchromen<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die Formel f\u00fcr die Verchromung muss je nach dem verwendeten Vorveredelungsverfahren entsprechend angepasst werden. Dar\u00fcber hinaus kann das Aussehen der Beschichtung aufgrund der verschiedenen im Prozess verwendeten Zusatzstoffe erheblich variieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der Beschichtung ist eine Behandlung zur Wasserstoffentfernung erforderlich. Die Einbrenntemperatur sollte 160\u00b0C und die Einbrennzeit 1 Stunde betragen. Diese Wasserstoffentfernung tr\u00e4gt dazu bei, die zwischen der Beschichtung und dem Substrat gebildeten inneren Spannungen zu beseitigen und die Haftfestigkeit zwischen ihnen zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Chroms\u00e4ureanhydrid<\/td><td>100-180 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Schwefels\u00e4ure<\/td><td>0,3-1,2 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Zusatzstoffe f\u00fcr Seltene Erden<\/td><td>1,5-2,0 g\/L<\/td><\/tr><tr><td>Stromdichte<\/td><td>40-45 A\/dm2<\/td><\/tr><tr><td>Temperatur<\/td><td>50-55 \u2103<\/td><\/tr><tr><td>Zeit<\/td><td>5-8 min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verchromungsleistungstest<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Chromschicht bietet nicht nur eine hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ein glattes, gl\u00e4nzendes Aussehen, sondern auch eine starke Haftung, hohe H\u00e4rte und gute Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Haftfestigkeit der Verchromung wurde unter anderem durch Erhitzen, Biegen und St\u00f6\u00dfe gepr\u00fcft. Nach den Tests wurden keine Abl\u00f6sungen oder Delaminationen beobachtet, was auf eine gute Haftung hindeutet.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der H\u00e4rtepr\u00fcfung sollten Faktoren wie die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks, das Substratmaterial, die Schichtdicke, der Durchmesser des Eindrucks und die aufgebrachte Last ber\u00fccksichtigt werden. Das Vickers-Mikroh\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t wird in der Regel zur Messung der H\u00e4rte der Beschichtung verwendet. Je nach Dicke wird eine Last von 5 g bis 200 g aufgebracht, um sicherzustellen, dass die Eindringtiefe 1\/7 bis 1\/10 der Schichtdicke erreicht. F\u00fcr Verchromungsschichten, die dicker als 100 \u00b5m sind, kann ein Rockwell-H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4t verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Verschlei\u00dffestigkeit wird in der Regel anhand von Dickenabnahme, Massenverlust, Volumenverschlei\u00df, Abrasivmittelverbrauch, Schnittdickenzeit und radioaktiven Isotopenmethoden bewertet.<\/p>\n\n\n\n<p>Experimente haben gezeigt, dass Verchromungen mit einer Vickersh\u00e4rte von 7355 MPa bis 7845 MPa eine erhebliche Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen. Die Dicke der Verchromung steht ebenfalls in direktem Zusammenhang mit der Verschlei\u00dffestigkeit und beeinflusst die Lebensdauer der Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Unter Verchromen versteht man das Aufbringen einer d\u00fcnnen Chromschicht auf ein anderes Metall (z. B. Aluminium). Dies kann die H\u00e4rte und Haltbarkeit der Oberfl\u00e4che erh\u00f6hen, Korrosion verhindern und sogar die Reinigung erleichtern.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13815,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-13814","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-surface-finishes"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v25.9 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>How to Chrome Plate Aluminum and its Alloys<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Chrome plating refers to the 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