{"id":14203,"date":"2024-12-25T18:33:32","date_gmt":"2024-12-25T10:33:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=14203"},"modified":"2024-12-26T14:29:34","modified_gmt":"2024-12-26T06:29:34","slug":"sls-vs-sla-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/blogs\/sls-vs-sla-3d-printing\/","title":{"rendered":"Showdown im 3D-Kunststoffdruck: SLS vs. SLA"},"content":{"rendered":"<p>Der 3D-Druck hat das Design und die Produktion von Teilen ver\u00e4ndert und erleichtert die Arbeit erheblich.<a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\"> schneller Prototypenbau<\/a> und sogar kundenspezifische Produktion. Zwei sehr wichtige Arten von 3D-Drucktechnologien sind das Selektive Lasersintern, kurz SLS, und die Stereolithografie, SLA. Obwohl beide die Lasertechnologie nutzen, um Teile schichtweise aufzutragen, tut dies jede von ihnen auf ihre eigene Art und Weise, die perfekt zu bestimmten Anwendungen passt.<\/p>\n\n\n\n<p>In diesem Artikel werden wir die Hauptunterschiede zwischen SLS und SLA erl\u00e4utern, damit Sie herausfinden k\u00f6nnen, welche Technologie f\u00fcr Ihr n\u00e4chstes Projekt besser geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was ist SLS?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>SLS ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr Selective Laser Sintering (Selektives Lasersintern), bei dem ein Laser verwendet wird, um das pulverf\u00f6rmige Material zu festen Formen zu verschmelzen. Das Verfahren beginnt mit dem Auftragen einer d\u00fcnnen Pulverschicht auf die Bauplattform, die bis knapp unter ihren Sinterpunkt vorgeheizt wird. Ein Laser tastet jede Schicht entsprechend dem Querschnitt des Teils selektiv ab, schmilzt und verbindet die Pulverpartikel miteinander und verschmilzt sie mit der darunter liegenden Schicht. Nachdem jede Schicht gesintert ist, senkt sich die Plattform und eine neue Pulverschicht wird aufgetragen, bis das gesamte Modell fertiggestellt ist. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das Teil abgek\u00fchlt, von dem umgebenden Pulver befreit und gegebenenfalls einer weiteren Nachbearbeitung unterzogen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"405\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLS-3D-printing.png\" alt=\"SLS-3D-Druck\" class=\"wp-image-14211\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLS-3D-printing.png 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLS-3D-printing-300x152.png 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLS-3D-printing-768x389.png 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile des SLS-Verfahrens ist, dass keine zus\u00e4tzlichen St\u00fctzstrukturen erforderlich sind. Das ungesinterte Pulver, das das Teil umgibt, st\u00fctzt es auf nat\u00fcrliche Weise, sodass w\u00e4hrend des Drucks keine zus\u00e4tzlichen St\u00fctzmaterialien ben\u00f6tigt werden. Dadurch eignet sich SLS besonders gut f\u00fcr komplexe Designs mit \u00dcberh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile von SLA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Sie k\u00f6nnen jede Art von Material verwenden. Grunds\u00e4tzlich eignet sich alles, was ein Pulver ist, das sich unter Hitzeeinwirkung verbinden kann, als SLS-Druckmaterial. Au\u00dferdem gibt es keinen Abfall, da Sie jedes ungesinterte Pulver zur\u00fcckgewinnen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Herstellungsprozess ist relativ einfach. Sie ben\u00f6tigen keine Unterlage, da das lose, ungesinterte Pulver eine nat\u00fcrliche Unterlage ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Umformverfahren hat nichts mit der Komplexit\u00e4t des Teils zu tun. Die Komplexit\u00e4t des Teils ist fast unbegrenzt, was besonders gut f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"614\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Resin-printed-part-1024x614.png\" alt=\"Gedrucktes Teil aus Harz\" class=\"wp-image-14223\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Resin-printed-part-1024x614.png 1024w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Resin-printed-part-300x180.png 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Resin-printed-part-768x461.png 768w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Resin-printed-part.png 1500w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Produkte k\u00f6nnen direkt auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen hergestellt werden, ohne dass Formen entworfen und hergestellt werden m\u00fcssen, und die Teile k\u00f6nnen ohne jegliche Bearbeitung gefertigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Produktionszyklus des Produkts ist kurz, so dass es schnell zur Erprobung auf den Markt gebracht werden kann, und die Meinungen der Nutzer k\u00f6nnen zeitnah eingeholt werden, so dass Verbesserungen und Optimierungen rechtzeitig vorgenommen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Der St\u00fcckpreis des Produkts ist nahezu unabh\u00e4ngig von der Charge, was sich besonders f\u00fcr die Entwicklung neuer Produkte oder die Produktion von Einzelst\u00fccken und kleinen Teileserien eignet.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>SLS ist sehr gut geeignet f\u00fcr:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Funktionsteile und Prototypen<\/li>\n\n\n\n<li>Teile f\u00fcr die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt<\/li>\n\n\n\n<li>Medizinische Ausr\u00fcstung<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dfgeschneiderte Produkte<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was ist SLA?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Der Stereolithografie-Apparat (SLA) geh\u00f6rt zu den bahnbrechenden 3D-Drucktechnologien und arbeitet mit einem Prinzip, bei dem ultraviolettes (UV) Licht eingesetzt wird, um fl\u00fcssiges Harz in Schichten zu verfestigen. Das Verfahren nutzt eine bestimmte Wellenl\u00e4nge des ultravioletten (UV) Lichts, um fl\u00fcssiges Harz selektiv zu festen Schichten auszuh\u00e4rten. Wenn der UV-Lichtstrahl auf die Harzoberfl\u00e4che gerichtet wird, polymerisiert das Harz schnell und verfestigt sich innerhalb von Mikrosekunden, so dass eine d\u00fcnne, feste Schicht entsteht. Der SLA-Drucker baut das Objekt Schicht f\u00fcr Schicht auf, indem er das Harz wiederholt in pr\u00e4zisen Mustern auf der Grundlage des 3D-Modells aush\u00e4rtet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"405\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLA-3D-printing.png\" alt=\"SLA-3D-Druck\" class=\"wp-image-14208\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLA-3D-printing.png 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLA-3D-printing-300x152.png 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/SLA-3D-printing-768x389.png 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>SLA erfordert f\u00fcr einige Drucke St\u00fctzstrukturen, vor allem wenn die Teile komplexe Geometrien oder \u00dcberh\u00e4nge haben. Diese St\u00fctzen werden gleichzeitig mit dem Teil gebaut und m\u00fcssen bei der Nachbearbeitung entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile von SLA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Das Erstarrungsformverfahren ist das \u00e4lteste Rapid-Prototyping-Fertigungsverfahren, das sehr ausgereift ist und sich bew\u00e4hrt hat.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Prototyp wird direkt aus dem digitalen CAD-Modell erstellt, was eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und einen kurzen Produktionszyklus erm\u00f6glicht, ohne dass Schneidewerkzeuge und Formen ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie kann Prototypen und Formen mit komplexen Strukturen oder schwer zu formende Formen mit herk\u00f6mmlichen Mitteln bearbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Es macht das digitale CAD-Modell intuitiv und reduziert die Kosten der Fehlerbehebung.<\/p>\n\n\n\n<p>Es kann Proben f\u00fcr Experimente bereitstellen und die Ergebnisse von Computersimulationsberechnungen \u00fcberpr\u00fcfen und verifizieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Er kann online betrieben und ferngesteuert werden, was der Produktionsautomatisierung f\u00f6rderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>SLA ist geeignet f\u00fcr:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Herstellung von Prototypen<\/li>\n\n\n\n<li>Schmuck und zahnmedizinische Anwendungen<\/li>\n\n\n\n<li>Miniatur-Modelle <\/li>\n\n\n\n<li>Kunstprojekte<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>SLS vs. SLA: Was sind die Unterschiede\uff1f<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die wichtigsten Unterschiede zwischen SLS- und SLA-3D-Druckverfahren liegen in den Materialien und der Tr\u00e4gerstruktur. Weitere Unterschiede sind Pr\u00e4zision, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Materialien und St\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>SLS ist vor allem daf\u00fcr bekannt, dass es f\u00fcr eine Vielzahl von pulverf\u00f6rmigen Materialien verwendet werden kann, die starke, haltbare Drucke mit hoher Verschlei\u00dffestigkeit erzeugen; Beispiele sind Nylon (PA12). Mit SLS werden funktionale Prototypen und Endverbraucherteile hergestellt, die einer hohen Abnutzung ausgesetzt sind, wie z. B. Teile f\u00fcr die Automobilindustrie oder medizinische Ger\u00e4te. Beim SLA-Verfahren werden fl\u00fcssige Photopolymerharze verwendet, die von extrem hart und steif bis hin zu weich und flexibel reichen k\u00f6nnen. SLA-Teile haben also in der Regel mehr Details und eine glattere Oberfl\u00e4che, sind aber im Vergleich zu SLS-Teilen recht spr\u00f6de. Das bedeutet, dass SLA fantastisch f\u00fcr detaillierte Prototypen geeignet ist, aber es ist m\u00f6glicherweise nicht ideal, wenn die Teile hart oder flexibel sein sollen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00e4zision<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Schrumpfungsrate des SLA-3D-Druckverfahrens betr\u00e4gt weniger als 0,4%, w\u00e4hrend die des SLS-3D-Druckverfahrens etwa 2% bis 4% betr\u00e4gt. Daher k\u00f6nnen mit SLA pr\u00e4zisere Teile gedruckt werden. Allerdings m\u00fcssen die mit SLA gedruckten Teile nachgeh\u00e4rtet werden, und es entstehen Eigenspannungen auf dem Werkst\u00fcck, so dass die Dimensionsstabilit\u00e4t nicht gut genug ist. Nach einiger Zeit k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Schrumpfungen und Kriechvorg\u00e4nge auftreten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Der erste Vorteil von SLA gegen\u00fcber SLS liegt in der Aufl\u00f6sung. Der bei SLA verwendete UV-Laser hat einen kleineren Lichtfleck als der bei SLS verwendete Infrarotlaser; daher kann SLA mit feineren Details drucken. SLA eignet sich daher besser f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit komplizierten Designs und glatten Oberfl\u00e4chenoberfl\u00e4chen. SLS hinterl\u00e4sst im Allgemeinen aufgrund der Pulverpartikel eine etwas rauere Oberfl\u00e4che. Mit etwas Nachbearbeitung kann man sie zwar versch\u00f6nern, aber sie wird nie so glatt sein wie bei SLA-Drucken. Wenn Sie also eine superglatte und polierte Oberfl\u00e4che ben\u00f6tigen, dann ist SLA wahrscheinlich die beste Wahl.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Umweltbest\u00e4ndigkeit (Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Korrosion) von SLS-gedruckten Teilen kommt der von thermoplastischen Materialien nahe. Die Best\u00e4ndigkeit von SLA-Druckteilen ist jedoch relativ schlecht. Zum Beispiel werden SLA-Werkst\u00fccke, die mit Epoxidharz geformt wurden, leicht von Feuchtigkeit und Chemikalien angegriffen und erweichen und verziehen sich bei einer Umgebungstemperatur von \u00fcber 38 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"614\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/resin_3d_2_1220-1024x614.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-14215\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/resin_3d_2_1220-1024x614.png 1024w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/resin_3d_2_1220-300x180.png 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/resin_3d_2_1220-768x461.png 768w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/resin_3d_2_1220.png 1500w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Unterst\u00fctzende Strukturen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen den beiden Technologien ist die Art und Weise, wie sie mit St\u00fctzstrukturen umgehen. SLS ben\u00f6tigt keine anderen St\u00fctzstrukturen, da das nicht verwendete Pulver um das gedruckte Teil herum als nat\u00fcrliche St\u00fctze dient. Dies ist einer der Gr\u00fcnde, warum SLS sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung komplexer Teile mit \u00dcberh\u00e4ngen oder inneren Hohlr\u00e4umen eignet. Beim SLA-Verfahren werden h\u00e4ufig St\u00fctzstrukturen ben\u00f6tigt, insbesondere bei Teilen mit \u00dcberh\u00e4ngen oder empfindlichen Merkmalen. Diese k\u00f6nnen sehr schwer zu entfernen sein und manchmal k\u00f6nnen sie Abdr\u00fccke auf dem Teil hinterlassen, die das endg\u00fcltige Aussehen beeintr\u00e4chtigen. Die h\u00f6here Aufl\u00f6sung und die glatte Oberfl\u00e4che von SLA rechtfertigen jedoch in der Regel den zus\u00e4tzlichen Nachbearbeitungsaufwand.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>SLS eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Funktionsteilen und Prototypen, vor allem in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und bei Anwendungen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te. Da beim SLS-Verfahren haltbare Materialien wie Nylon gedruckt werden k\u00f6nnen, ist es besonders praktisch, wenn es um die Herstellung von Teilen geht, die stark oder flexibel sein m\u00fcssen und Verschlei\u00dferscheinungen widerstehen k\u00f6nnen. Es ist sehr n\u00fctzlich, wenn man viele Teile auf einmal herstellen m\u00f6chte, da das ungesinterte Pulver Halt gibt und weniger Abfall anf\u00e4llt. SLA eignet sich hervorragend f\u00fcr Projekte, bei denen man Details und eine sch\u00f6ne Oberfl\u00e4che braucht. Die meisten Menschen verwenden es f\u00fcr Prototypen, Schmuck, Zahnmodelle und alles andere, was makellos und glatt aussehen muss. Au\u00dferdem k\u00f6nnen mit SLA kleine Serien von coolen Gegenst\u00e4nden hergestellt werden, wie z. B. Figuren oder ausgefallene Gussformen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kosten und Effizienz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Was die Kosten anbelangt, so ist SLA f\u00fcr kleinere Drucke in der Regel billiger, vor allem, wenn es sich um sehr detaillierte Modelle handelt. Die Harze f\u00fcr SLA sind in der Regel billiger als die ausgefallenen Pulver, die Sie f\u00fcr SLS ben\u00f6tigen. Denken Sie jedoch daran, dass SLA mehr Zeit f\u00fcr die Nachbearbeitung, z. B. das Reinigen und Aush\u00e4rten der gedruckten Teile, erfordert, was die Gesamtkosten etwas in die H\u00f6he treiben kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Andererseits ist SLS in der Regel von vornherein teurer, vor allem wegen der Verwendung teurerer und speziellerer Materialien und Ger\u00e4te. F\u00fcr gro\u00dfe Drucke oder Funktionsprototypen kann SLS jedoch am kosteneffizientesten sein, vor allem, wenn man mit einer Serie von Teilen in Produktion ist oder Teile herstellen m\u00f6chte, die einer starken Beanspruchung standhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welche sollten Sie w\u00e4hlen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Entscheidung zwischen SLS und SLA h\u00e4ngt von den Projektanforderungen ab. SLS ist die bessere Wahl, wenn Sie funktionale, langlebige Teile ben\u00f6tigen, die dem Verschlei\u00df standhalten. Es ist ideal f\u00fcr Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Fertigung, wo Festigkeit und Flexibilit\u00e4t entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie hingegen Wert auf Details, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Pr\u00e4zision legen und Ihre Teile nicht sehr haltbar sein m\u00fcssen, ist SLA die richtige Wahl. Es eignet sich hervorragend f\u00fcr hochaufl\u00f6sende Prototypen, detaillierte visuelle Modelle und Anwendungen, bei denen das Aussehen wichtig ist, z. B. bei Schmuck oder Zahnersatz.<\/p>\n\n\n\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"13378\" class=\"elementor elementor-13378\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b397deb e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b397deb\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d81b226 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d81b226\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Put Your Custom Parts into Production Today\uff01<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-009c607 elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"009c607\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/client\/#\/quote\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Angebot einholen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>SLS und SLA sind beide gro\u00dfartig <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/services\/3d-printing\/\">3D-Drucktechnologien<\/a> die Ihnen gute Ergebnisse liefern. SLS eignet sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung funktionaler Teile, w\u00e4hrend SLA die erste Wahl f\u00fcr detaillierte, glatte Teile ist. Wenn Sie wissen, wo die St\u00e4rken und Schw\u00e4chen der einzelnen Verfahren liegen, k\u00f6nnen Sie das richtige Verfahren f\u00fcr Ihre 3D-Druckanforderungen ausw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ganz gleich, ob Sie einen Prototyp f\u00fcr ein neues Produkt entwickeln oder Teile f\u00fcr den Endverbrauch herstellen, die Wahl der richtigen 3D-Drucktechnologie gew\u00e4hrleistet, dass Sie die bestm\u00f6glichen Ergebnisse f\u00fcr Ihr Projekt erzielen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der 3D-Druck hat das Design und die Produktion von Teilen ver\u00e4ndert und erleichtert das Rapid Prototyping und sogar die Produktion nach Ma\u00df. Zwei sehr wichtige Arten von 3D-Drucktechnologien sind das Selektive Lasersintern, kurz SLS, und die Stereolithografie, SLA. 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