{"id":15655,"date":"2025-04-23T10:51:58","date_gmt":"2025-04-23T02:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=15655"},"modified":"2025-05-08T18:09:38","modified_gmt":"2025-05-08T10:09:38","slug":"first-article-inspection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/blogs\/first-article-inspection\/","title":{"rendered":"Erster Artikel Inspektion: Alles, was Sie wissen m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"
Im Herstellungsprozess kann ein einziger Fehler zu teuren R\u00fcckrufaktionen, Lieferverz\u00f6gerungen oder Sicherheitsrisiken f\u00fchren. Die Erstmusterpr\u00fcfung (First Article Inspection, FAI) ist einer der wichtigsten Pr\u00fcfpunkte, die vor Beginn der Massenproduktion erfolgen muss, da sie sicherstellt, dass das Muster der ersten Einheit mit allen Konstruktionsrichtlinien \u00fcbereinstimmt. Indem die FAI Probleme von Anfang an entsch\u00e4rft, tr\u00e4gt sie zum Schutz des guten Rufs bei und spart zudem Zeit und finanzielle Ressourcen, was besonders in regulierten Sektoren wie der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n
Einer der bemerkenswertesten Vorteile der FAI ist das Vertrauen, das sie bei den Verbrauchern schafft und ihnen die Gewissheit gibt, dass das Produkt den Erwartungen entspricht und von hoher Qualit\u00e4t ist. In diesem Blog werden wir im Detail erl\u00e4utern, was die Erstmusterpr\u00fcfung eigentlich ist, welche Bedeutung sie f\u00fcr beide Seiten hat und welche Folgen es hat, wenn sie \u00fcbersprungen oder \u00fcbereilt durchgef\u00fchrt wird. Ein klares Verst\u00e4ndnis dieser Verantwortlichkeiten tr\u00e4gt dazu bei, eine effektive Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses zu gew\u00e4hrleisten, ohne dass es zu nachteiligen Vers\u00e4umnissen kommt.<\/p>\n\n\n\n
Die erste Stichprobenphase der Produktion umfasst in der Regel eine Erstmusterpr\u00fcfung (First Article Inspection - FAI). Dabei wird \u00fcberpr\u00fcft, ob die ersten produzierten Einheiten dem Design und den technischen Spezifikationen entsprechen. Die Anzahl der w\u00e4hrend der FAI gepr\u00fcften Komponenten richtet sich nach dem Umfang des Auftrags. Im Allgemeinen werden bei quantitativ gr\u00f6\u00dferen Auftr\u00e4gen 3 bis 5 Einheiten nach dem Zufallsprinzip ausgew\u00e4hlt. Bei kleineren Serien oder Prototypen wird m\u00f6glicherweise nur das allererste Teil gepr\u00fcft.<\/p>\n\n\n
FAI wird wesentlich wichtiger, wenn ein neues Teil zum ersten Mal hergestellt wird. Bei Wiederholungsauftr\u00e4gen, bei denen die Funktionst\u00fcchtigkeit des Teils bereits nachgewiesen wurde, ist sie nicht so wichtig. Der Bericht \u00fcber die Erstmusterpr\u00fcfung (First Article Inspection Report, FAIR) gibt Auskunft \u00fcber das Ergebnis der Pr\u00fcfung, ob das Teil bestanden hat oder nicht. Wenn der FAI bestanden wurde, kann die Produktion fortgesetzt werden. Bei Nichtbestehen wird der Vorgang eingefroren, Korrekturen werden durchgef\u00fchrt und das Teil wird erneut gepr\u00fcft.<\/p>\n\n\n\n
Erstmusterpr\u00fcfungen (First Article Inspections, FAI) sind ein wichtiger Bestandteil, um sicherzustellen, dass die Teile beim ersten Mal richtig hergestellt werden. Sie helfen Herstellern, Probleme fr\u00fchzeitig zu erkennen, kostspielige Fehler zu vermeiden und Qualit\u00e4tsprodukte zu liefern, die den Erwartungen entsprechen. Hier erfahren Sie, warum FAI so wichtig ist:<\/p>\n\n\n\n
Der Bericht \u00fcber die Erstst\u00fcckpr\u00fcfung stellt sicher, dass das erste Teil mit dem Design und den Qualit\u00e4tsstandards \u00fcbereinstimmt. Durch Messen und Pr\u00fcfen des ersten Teils werden etwaige Abweichungen oder Fehler korrigiert, bevor die Produktion in vollem Umfang anl\u00e4uft.<\/p>\n\n\n\n
Die fr\u00fchzeitige Behebung von Problemen ist weitaus kosteneffizienter als eine sp\u00e4tere Korrektur in der Produktion. Wenn w\u00e4hrend der FAI ein Problem auftritt, kann es sofort behoben werden, anstatt zu warten, bis Hunderte oder Tausende von Teilen hergestellt sind. Das spart Zeit, Material und Geld. Au\u00dferdem wird das Risiko von \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Nacharbeit, Ausschuss oder sogar R\u00fcckrufaktionen minimiert.<\/p>\n\n\n\n
In regulierten Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik ist der Nachweis der Qualit\u00e4t ein Muss. FAI erstellt einen eindeutigen Nachweis, dass das Teil alle erforderlichen Normen erf\u00fcllt. Diese Dokumentation ist wichtig f\u00fcr Audits, R\u00fcckverfolgbarkeit und den Nachweis gegen\u00fcber Kunden oder Aufsichtsbeh\u00f6rden, dass alles richtig gemacht wurde.<\/p>\n\n\n\n
Probleme, die sich zu ernsteren Problemen auswachsen k\u00f6nnten, werden durch FAI beseitigt. Infolgedessen kann der Produktionsprozess nahtlos fortgesetzt werden, ohne dass die Arbeit unterbrochen werden muss, und der Zeitplan f\u00fcr die schrittweise Auslieferung kann eingehalten werden.<\/p>\n\n\n\n
Wie der Name schon sagt, erfasst der First Article Inspection Report (FAIR) jedes Detail, das f\u00fcr den ersten Teil der Linie wichtig ist, einschlie\u00dflich der Messungen, Materialien<\/a>, Pr\u00fcfergebnisse und Einhaltung der Spezifikationen. Betrachten wir nun die grundlegenden Bestandteile eines Erstmusterpr\u00fcfungsberichts:<\/p>\n\n\n\n In diesem Bereich wird das zu pr\u00fcfende Bauteil \u00fcberpr\u00fcft. Der Abschnitt zur Teileidentifikation erfasst die Teilenummer zusammen mit der Beschreibung, dem Revisionsstand und der Seriennummer des Teils, falls es eine gibt. Er enth\u00e4lt auch die Zeichnungsnummer, die f\u00fcr das Teil relevant ist und w\u00e4hrend der Produktion verwendet wurde. Dadurch wird eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit gew\u00e4hrleistet und ein einfacher Zugriff auf den Bericht und die technischen Dokumente in der Versionskontrolle erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n In diesem Teil wird der f\u00fcr das Teil verantwortliche Lieferant mit Namen und Anschrift des Herstellers oder Lieferanten angegeben. Angabe eines Ansprechpartners, h\u00e4ufig aus der Qualit\u00e4ts- oder Konstruktionsabteilung, der bei R\u00fcckfragen oder f\u00fcr Folgema\u00dfnahmen kontaktiert werden kann. Damit ist gew\u00e4hrleistet, dass die richtigen Mechanismen zur Beantwortung von Fragen und zur Kontaktaufnahme eingerichtet wurden.<\/p>\n\n\n\n In diesem Bereich werden alle Abmessungen und Merkmale des kritischen Teils aufgef\u00fchrt und bewertet. Dazu geh\u00f6ren L\u00e4nge, Durchmesser, Dicke und Toleranzen, d. h. die zul\u00e4ssigen Grenzwerte f\u00fcr Abweichungen. Dazu geh\u00f6ren auch die Materialspezifikationen, d. h. ob das Teil hergestellt ist aus Aluminium 6061 <\/a>oder rostfreiem Stahl. Erforderliche Oberfl\u00e4chenbehandlungen werden hier dokumentiert, einschlie\u00dflich der Anforderungen an Beschichtung und Textur. Dieser Abschnitt gew\u00e4hrleistet, dass alle Konstruktionsdetails bei der Herstellung der komplexesten Teile ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n Dieser Abschnitt enth\u00e4lt Einzelheiten zu den verwendeten Rohstoffen und zur Herstellung des Teils. Es wird best\u00e4tigt, dass die Materialien den erforderlichen Normen entsprechen, und es werden die beteiligten Herstellungsverfahren erl\u00e4utert, wie z. B. CNC-Bearbeitung<\/a>Gie\u00dfen, Schwei\u00dfen oder W\u00e4rmebehandlung. So l\u00e4sst sich \u00fcberpr\u00fcfen, ob nicht nur das Teil, sondern auch die Art und Weise, wie es hergestellt wurde, den erforderlichen Verfahren entspricht.<\/p>\n\n\n\n In diesem Teil werden die Verfahren und Methoden zur Durchf\u00fchrung der Inspektion beschrieben. Je nachdem, wie das Teil gemessen werden musste, werden Werkzeuge wie Messschieber, Mikrometer oder eine CMM (Koordinatenmessmaschine) beschrieben. Das Datum der Inspektion wird zusammen mit der Art des angewandten Stichprobenplans festgehalten, ob 100% oder ein bestimmter Prozentsatz der Stichprobe gepr\u00fcft wurde. Damit soll sichergestellt werden, dass insbesondere diese Pr\u00fcfung ordnungsgem\u00e4\u00df dokumentiert wird.<\/p>\n\n\n\n Alle aktuellen Ergebnisse des Erstmusterpr\u00fcfungsberichts finden Sie hier. Dazu geh\u00f6ren die Messwerte, die durchgef\u00fchrten Tests und die Angabe, ob jedes Merkmal der Konstruktionsspezifikation entsprach oder nicht. Die Ergebnisse werden f\u00fcr alle durchgef\u00fchrten Pr\u00fcfungen dokumentiert, seien es H\u00e4rtetests, Dichtheitspr\u00fcfungen oder Passform- und Funktionspr\u00fcfungen. Hier ist klar und deutlich zu erkennen, ob das Teil aufgrund der Ergebnisse der Inspektion bestanden hat oder nicht.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Hierbei handelt es sich um eine Sammlung zus\u00e4tzlicher Dokumente, die sich auf die Inspektion beziehen. Dazu k\u00f6nnen Konformit\u00e4tsbescheinigungen geh\u00f6ren, die belegen, dass das Teil bestimmten Industrie- oder Kundennormen entspricht. Sie kann auch einige Materialpr\u00fcfberichte enthalten, die belegen, dass die verwendeten Materialien tats\u00e4chlich den richtigen Spezifikationen entsprechen. Zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfdokumente wie interne Checklisten oder externe Pr\u00fcfberichte k\u00f6nnen ebenfalls beigef\u00fcgt werden. Alle diese Dokumente unterst\u00fctzen die Ergebnisse, indem sie weitere Nachweise liefern.<\/p>\n\n\n\n Wenn das Teil die Konstruktionsanforderungen nicht vollst\u00e4ndig erf\u00fcllt, wird in diesem Abschnitt dokumentiert, was falsch gelaufen ist. Er erkl\u00e4rt das Problem, z. B. dass eine Messung au\u00dferhalb der Toleranz liegt oder ein Materialfehler vorliegt, und beschreibt, welche Ma\u00dfnahmen ergriffen werden. Dazu kann die Nachbearbeitung des Teils, die Verschrottung oder die Anpassung des Prozesses geh\u00f6ren, um das Problem zu beheben, bevor die Produktion fortgesetzt wird. Dies tr\u00e4gt dazu bei, dass das gleiche Problem nicht noch einmal auftritt, und zeigt, dass man sich verpflichtet, Fehler ordnungsgem\u00e4\u00df zu beheben.<\/p>\n\n\n\n Der letzte Abschnitt enth\u00e4lt Genehmigungen, Unterschriften und andere n\u00fctzliche Kommentare. Der Bericht wird von autorisiertem Personal, h\u00e4ufig aus dem Qualit\u00e4ts- oder Ingenieurteam, abgezeichnet, um die Ergebnisse offiziell zu best\u00e4tigen. Zus\u00e4tzliche Anmerkungen, Beobachtungen oder Vorschl\u00e4ge k\u00f6nnen hier eingef\u00fcgt werden, um den Kontext zu verdeutlichen oder Empfehlungen f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Produktion zu geben.<\/p>\n\n\n\n Wie wir deutlich sehen k\u00f6nnen, ist das gesamte Verfahren des Erstmusterpr\u00fcfungsberichts mehr als nur Papierkram; vielmehr ist es ein Dokument, das Qualit\u00e4t, Konsistenz und Verantwortung st\u00e4rkt. Die Erfassung des ersten Teils mit allen relevanten Details durch ein Dokument, das den Prozess aufrechterh\u00e4lt, hilft, Probleme zu vermeiden, was wiederum dazu beitr\u00e4gt, Verz\u00f6gerungen zu verringern, und erm\u00f6glicht Gro\u00dfserienproduktion<\/a> Bereitschaft. Sie ist ein wirksames Mittel zur St\u00e4rkung der Beziehungen zu Lieferanten und Kunden, das den freien Fluss der Produktionsprozesse methodisch sicherstellt.<\/p>\n\n\n\n Die Erstmusterpr\u00fcfung (First Article Inspection, FAI) erfordert eine Reihe von Werkzeugen und Techniken, damit sie f\u00fcr verschiedene Funktionen korrekt durchgef\u00fchrt werden kann. Jedes einzelne Werkzeug hilft bei einem bestimmten Teil und stellt sicher, dass es mit \u00e4u\u00dferster Pr\u00e4zision gemessen und bewertet wird. Sehen wir uns einige der g\u00e4ngigsten Werkzeuge und Methoden an.<\/p>\n\n\n\n Koordinatenmessger\u00e4te, auch CMM genannt, helfen bei der Messung komplexer geometrischer Formen und Designs mit erstaunlicher Genauigkeit. Detaillierte, komplizierte Merkmale auf komplexen Teilen k\u00f6nnen mit KMG im Gegensatz zu anderen manuellen Instrumenten leicht gemessen werden. CMM verwendet Messf\u00fchler, um die verschiedenen zug\u00e4nglichen Punkte des Teils zu ber\u00fchren und eine digitale Karte zu erstellen, die dann mit dem urspr\u00fcnglichen Entwurf verglichen wird.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Dicke, Tiefe und Durchmesser lassen sich am besten mit handgehaltenen Werkzeugen, so genannten Mikrometern und Messschiebern, messen. Diese Instrumente eignen sich hervorragend f\u00fcr die Messung kleiner, komplexer Merkmale mit engen Toleranzen. Diese Werkzeuge sind zwar einfach, liefern aber bei richtiger Anwendung konsistente und verl\u00e4ssliche Ergebnisse.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Wie bei allen Komparatoren wird auch bei den optischen Komparatoren ein Projektionssystem verwendet, um ein bestimmtes Teil auf einem Bildschirm zu vergr\u00f6\u00dfern und darzustellen. Dies erm\u00f6glicht eine einfache \u00dcberpr\u00fcfung der Einhaltung von Normen oder Ma\u00dfen von vorgegebenen Zeichnungen. Optische Komparatoren eignen sich am besten f\u00fcr die Messung von Winkeln, Umrissprofilen und Lochanordnungen im Teil.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Diese Pr\u00fcfger\u00e4te werden verwendet, um die Widerstandsf\u00e4higkeit eines bestimmten Objekts gegen Eindr\u00fccken zu messen. Dies ist sehr wichtig f\u00fcr Bauteile, die hohem Druck, Verschlei\u00df und unerwarteten Belastungen ausgesetzt sind. Eine Pr\u00fcfung w\u00e4hrend einer H\u00e4rtepr\u00fcfung hilft festzustellen, ob ein Teil f\u00fcr den vorgesehenen Einsatz geeignet ist.<\/p>\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Eine Messplatte wird auch als Unterlage bezeichnet, die bei der manuellen Pr\u00fcfung flach und stabil sein muss. Sie dient auch als Referenz f\u00fcr die Nivellierung von Messger\u00e4ten zur Bestimmung von Ebenheit und H\u00f6he. So wird sichergestellt, dass alle Messungen genau sind und das Teil entsprechend den Konstruktionsanforderungen ausgerichtet ist.<\/p>\n\n\n\n Jedes dieser Werkzeuge spielt eine wichtige Rolle, wenn es darum geht, sicherzustellen, dass das Teil alle Spezifikationen erf\u00fcllt. Diese Pr\u00fcfer k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t des Teils in Bezug auf seine Form und Gr\u00f6\u00dfe sowie seine Materialfestigkeit und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit bestimmen.<\/p>\n\n\n\n Eine erfolgreiche Erstmusterpr\u00fcfung beginnt mit einer sorgf\u00e4ltigen Vorbereitung. Die richtige Planung stellt sicher, dass alle wichtigen Anforderungen erf\u00fcllt sind, bevor die Inspektion beginnt, wodurch Verz\u00f6gerungen und m\u00f6gliche Qualit\u00e4tsprobleme vermieden werden. Die folgende Checkliste enth\u00e4lt wichtige Vorbereitungsschritte, um sicherzustellen, dass Dokumentation, Ausr\u00fcstung, Personal und Proben bereit sind. Durch die Durchf\u00fchrung dieser Vorbereitungsma\u00dfnahmen k\u00f6nnen Hersteller eine gr\u00fcndliche und effiziente Inspektion durchf\u00fchren, die alle Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n Sicherstellen, dass alle technischen Zeichnungen vollst\u00e4ndig sind und der neuesten Revision entsprechen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die CAD-Modelle den aktuellen Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Vorbereitung von Zeichnungen mit allen kritischen Merkmalen, die f\u00fcr die Inspektion markiert sind. Sammeln von Materialzertifikaten (MTRs) und Prozessdokumentation als Referenz.<\/p>\n\n\n\n Definieren Sie Messkriterien f\u00fcr alle kritischen Ma\u00dfe, um Konsistenz zu gew\u00e4hrleisten. Legen Sie Pass\/Fail-Toleranzen f\u00fcr jedes Merkmal auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen fest. Erstellen Sie eine Pr\u00fcfsequenz und -methodik, um den Prozess zu rationalisieren. Identifizieren Sie die erforderlichen Pr\u00fcfmittel und \u00fcberpr\u00fcfen Sie deren Verf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n\n\n\n Abgleich aller Teilenummern und Revisionen mit den technischen Unterlagen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Materialzertifizierungen den spezifizierten Anforderungen entsprechen. Best\u00e4tigen Sie, dass die Prozesszertifizierungen (W\u00e4rmebehandlung, Beschichtung usw.) g\u00fcltig sind.<\/p>\n\n\n\n Messen Sie alle kritischen Merkmale mit zugelassenen Methoden und Werkzeugen. Zeichnen Sie die tats\u00e4chlichen Messungen mit den entsprechenden Toleranzgrenzen auf. Dokumentieren Sie alle Bedingungen, die au\u00dferhalb der Toleranzen liegen, unverz\u00fcglich.<\/p>\n\n\n\n Durchf\u00fchrung von Betriebstests, sofern dies in den Konstruktionsspezifikationen vorgesehen ist. Validierung der Passung der Baugruppe mit den entsprechenden Komponenten, falls zutreffend. Zeichnen Sie alle Testparameter und -ergebnisse genau auf.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit anhand der festgelegten Anforderungen. Pr\u00fcfung auf kosmetische M\u00e4ngel gem\u00e4\u00df den Abnahmestandards. Pr\u00fcfen Sie die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Entgratung und Kantenbeschaffenheit.<\/p>\n\n\n\n \u00dcberpr\u00fcfen Sie alle erfassten Daten auf Vollst\u00e4ndigkeit. Best\u00e4tigung, dass alle erforderlichen Merkmale gepr\u00fcft wurden. Vorbereitung einer vorl\u00e4ufigen Dispositionsempfehlung.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcllen Sie alle erforderlichen Formulare f\u00fcr den Erstmusterpr\u00fcfbericht aus (AS9102 oder gleichwertig). Holen Sie vor der Freigabe die erforderlichen Qualit\u00e4tsfreigaben ein. Archivieren Sie die Pr\u00fcfprotokolle gem\u00e4\u00df den Verfahren zur Dokumentenkontrolle.<\/p>\n\n\n\n Die Dokumentation einer Erstmusterpr\u00fcfung (First Article Inspection, FAI) umfasst die \u00dcberpr\u00fcfung von;<\/p>\n\n\n\n<\/a>Identifizierung von Teilen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Informationen f\u00fcr Lieferanten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Produktmerkmale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Materialien und Verfahren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Einzelheiten der Inspektion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Ergebnisse der Inspektion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
<\/a>Zertifizierungen und Dokumentation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Berichte \u00fcber Nichtkonformit\u00e4t (falls zutreffend)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>Andere relevante Informationen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Werkzeuge und Methoden der Erstmusterpr\u00fcfung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/a>Koordinatenmessmaschinen (CMM)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
<\/a>Messschieber und B\u00fcgelmessger\u00e4te<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
<\/a>Optische Komparatoren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
<\/a>H\u00e4rtepr\u00fcfger\u00e4te<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/figure><\/div>\n\n\n
<\/a>Oberfl\u00e4chenplatten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Wie bereitet man sich auf eine Erstmusterpr\u00fcfung (FAI) vor?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
1. \u00dcberpr\u00fcfung der Dokumentation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
<\/a>2. Planung der Inspektion<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3. \u00dcberpr\u00fcfung der Dokumentation<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
4. Pr\u00fcfung der Abmessungen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
5. Funktionspr\u00fcfung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
6. Oberfl\u00e4che und visuelle Inspektion<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
7. Endg\u00fcltige Verifizierung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
8. Berichterstattung und Genehmigung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Ergebnisse einer ersten Artikelinspektion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Bericht \u00fcber die Erstmusterpr\u00fcfung (FAIR)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n