{"id":15819,"date":"2025-04-29T10:40:10","date_gmt":"2025-04-29T02:40:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=15819"},"modified":"2025-05-08T18:09:00","modified_gmt":"2025-05-08T10:09:00","slug":"cnc-machining-vs-manual-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/de\/blogs\/cnc-machining-vs-manual-machining\/","title":{"rendered":"Wie viel z\u00e4hlt die CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung?"},"content":{"rendered":"

Statista<\/em><\/a><\/strong> (Daten von 2022) sch\u00e4tzt, dass CNC-Maschinen mehr als 70% der Pr\u00e4zisionsbearbeitungsprozesse in den Industriel\u00e4ndern ausmachen, w\u00e4hrend die manuelle Bearbeitung auf Nischenanwendungen beschr\u00e4nkt bleibt. Dies ist aufgrund der Pr\u00e4zision, der Kontrollm\u00f6glichkeiten und der Produktionsqualit\u00e4t keineswegs unerwartet.<\/p>\n\n\n\n

Dennoch habe ich festgestellt, dass einige Auftragsbeispiele eine manuelle Bearbeitung erfordern. Dieser Text wird also mit einem unserer realen F\u00e4lle beginnen und dann zur Einf\u00fchrung der CNC- und der manuellen Bearbeitung \u00fcbergehen. Nachdem wir diese kennengelernt haben, werden wir die Merkmale, Vor- und Nachteile auflisten, um einen endg\u00fcltigen Vergleich zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung anzustellen. Schlie\u00dflich erw\u00e4hnen wir die Kombination von CNC- und manuellen Methoden. Und dann zeigen wir am Ende dieses Blogs kurze Antworten auf h\u00e4ufig gestellte Fragen im Internet. Nun lassen Sie uns eintauchen.<\/p>\n\n\n\n

Ein besonderer Fall unserer Auftr\u00e4ge<\/h2>\n\n\n\n

Letzten Monat hat Johnson bei uns hochpr\u00e4zise Kreiselrotoren bestellt, die in ihrem Forschungsprojekt f\u00fcr Navigationssysteme verwendet werden sollen. Und wir verlangen, dass ihre Oberfl\u00e4chenrauhigkeit Ra <\/a>sollte niedriger als 0,008\u03bcm sein. Nach der CNC-Bearbeitung in der Fabrik h\u00f6rten wir, dass der Ra-Wert die Norm nicht erreichen kann, obwohl der Bediener wirklich vorsichtig ist. Also mussten wir schlie\u00dflich das manuelle Polieren \u00fcbernehmen, um die Eigenspannungsschicht aus der CNC-Bearbeitung durch einen schichtweisen Materialabtrag zu beseitigen. Dieses Mal zeigte der Bericht gute Daten f\u00fcr jeden Parameter, einschlie\u00dflich Ra. Und Johnson ist mit den Elementen zufrieden. Sie sehen? Bis zu einem gewissen Grad sind manuelle Maschinen nicht nutzlos.<\/p>\n\n\n\n

Hier sind einige Leute vielleicht verwirrt: Wie viel z\u00e4hlt die CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wirklich? Gut, ich finde diese Frage gut. Und wir m\u00fcssen wissen, was sie sind, bevor wir sie vergleichen.<\/p>\n\n\n\n

Was ist CNC-Bearbeitung?<\/h2>\n\n\n\n

In den fr\u00fchen 1950er Jahren f\u00fchrte eine bahnbrechende Zusammenarbeit zwischen der Forschungsgruppe von Parsons und dem MIT-Labor f\u00fcr Servomechanismen zur Entwicklung des weltweit ersten Prototyps einer Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung (NC). Dieses bahnbrechende System nutzte digitale Signale, um die pr\u00e4zisen Bewegungsbahnen der Schneidwerkzeuge zu diktieren. Dies war zweifellos ein bedeutender Schritt auf dem Weg zu vollautomatischen Fertigungsprozessen. In den folgenden zehn Jahren reifte diese fr\u00fche NC-Technologie durch unaufhaltsame technologische Fortschritte und iterative Verbesserungen zu den hochentwickelten CNC-Bearbeitungssystemen, die wir heute kennen.<\/p>\n\n\n\n

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control), abgek\u00fcrzt CNC-Bearbeitung, ist eine fortschrittliche Fertigungsmethode. Wie der vollst\u00e4ndige Name schon sagt, sind die CNC-Bearbeitungen vollst\u00e4ndig von Computerprogrammen in Form von G-Codes abh\u00e4ngig. Dies tr\u00e4gt dazu bei, dass komplexe Geometrien und komplizierte Konstruktionen bearbeitet werden k\u00f6nnen. Ganz gleich CNC-Fr\u00e4sen<\/a>, CNC-Drehen<\/a> oder Bohren, sie arbeitet pr\u00e4zise, stabil und kosteng\u00fcnstig, insbesondere bei gro\u00dfen Produktmengen.<\/p>\n\n\n\n

Manche Leute h\u00f6ren auch von 3+2 CNC. Dabei handelt es sich um die CNC-Mehrachsen. In der Regel k\u00f6nnen die A- und die C-Achse zusammenarbeiten. Oder die Maschine kann nur A- oder C-Achsen haben. Es kann auch keine A- oder C-Achse vorhanden sein, sondern nur ein einfacher X-Y-Z-Tisch. CNC-Maschinen, die drei lineare Achsen (X, Y, Z) mit zwei rotierenden Achsen (z. B. A, C) kombinieren\", werden als 3+2-CNC-Maschinen oder 5-Achsen-CNC-Maschinen bezeichnet. CNC-Maschinen, die drei lineare Achsen (X, Y, Z) mit einer einzigen Rotationsachse (z. B. A oder C) kombinieren, werden als 4-Achsen-CNC-Maschinen bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz dazu verf\u00fcgen dreiachsige CNC-Maschinen ausschlie\u00dflich \u00fcber lineare X-, Y- und Z-Achsen. Diese stellen die grundlegendste und am weitesten verbreitete Konfiguration dar, da sie einfach aufgebaut und relativ kosteng\u00fcnstig sind. Sie sind daher nur in der Lage, grundlegende Aufgaben der Bauteilbearbeitung zu bew\u00e4ltigen, wie z. B. die \u00fcbliche Bearbeitung von ebenen Fl\u00e4chen und die Bearbeitung von Lochreihen.<\/p>\n\n\n\n

Arten der CNC-Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

CNC-Fr\u00e4sen<\/h3>\n\n\n\n

CNC-Fr\u00e4sen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, das die Prinzipien des traditionellen Fr\u00e4sens mit modernster CNC-Automatisierung verbindet. Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeug pr\u00e4zise Material von einem massiven Werkst\u00fcck - sei es Metall, Kunststoff, Holz oder Verbundwerkstoff - abgetragen, um komplizierte Komponenten und Fertigprodukte herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-Fr\u00e4sen\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

CNC-Drehmaschinen<\/h3>\n\n\n\n

Im Gegensatz zum CNC-Fr\u00e4sen, das f\u00fcr die Bearbeitung von Nuten und Zahnr\u00e4dern eingesetzt wird, sind CNC-Drehmaschinen in erster Linie f\u00fcr die Herstellung von Rotationsteilen wie Wellen, H\u00fclsen, Scheiben und Gewinden konzipiert. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, das Werkst\u00fcck zu drehen, w\u00e4hrend das Schneidwerkzeug stillsteht oder sich linear bewegt, um Bearbeitungen wie Drehen, Bohren, Plandrehen und Gewindeschneiden durchzuf\u00fchren. Wir k\u00f6nnen uns also leicht vorstellen, warum sie sich gut f\u00fcr rotierende Teile eignet.<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-Drehmaschine\"<\/figure>\n\n\n\n

Au\u00dferdem kosten CNC-Drehmaschinen im Allgemeinen weniger als CNC-Fr\u00e4smaschinen. Aufgrund ihrer mehrachsigen Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten und komplexen Bewegungssteuerung erreichen sie eine relativ h\u00f6here Produktionseffizienz. In Verbindung mit ihrer hohen Bearbeitungsgenauigkeit eignen sich CNC-Drehmaschinen perfekt f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Fertigung traditioneller zylindrischer und konischer Bauteile.<\/p>\n\n\n\n

EDM<\/h3>\n\n\n\n

Doch nicht alle Bauteile sind so regelm\u00e4\u00dfig wie Scheiben und Gewinde. Wie also werden komplexe, ultraharte Bauteile wie D\u00fcsen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt oder Turbinenschaufeln mit solcher Perfektion hergestellt? Lernen Sie kennen. Elektrische Funkenerosion (EDM)<\/em> funktioniert. Es ist<\/em> ein faszinierendes ber\u00fchrungsloses Bearbeitungsverfahren, bei dem Materialien mit Hilfe sorgf\u00e4ltig kontrollierter elektrischer Funken akribisch geformt werden. Geh\u00e4rteter Stahl, Wolframkarbid oder exotische Legierungen - mit dem Erodierverfahren lassen sich m\u00fchelos filigrane K\u00fchl\u00f6ffnungen in Triebwerksschaufeln schneiden, labyrinthische Hohlr\u00e4ume f\u00fcr Spritzgussformen herstellen oder seltsam geformte Treibstoffd\u00fcsen f\u00fcr Raumfahrzeuge durchbohren. Daher eignet es sich perfekt f\u00fcr komplexe Geometrien, d\u00fcnne W\u00e4nde und ultrapr\u00e4zise (\u00b10,005 mm) Teile ohne mechanische Belastung.<\/p>\n\n\n\n

\"EDM\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Vergleich zwischen CNC-Fr\u00e4sen, Drehen und EDM<\/h3>\n\n\n\n

CNC-Fr\u00e4sen, Drehen und Erodieren sind CNC-Bearbeitungen, die auf Berechnungen beruhen. Und wir machen eine schl\u00fcssige Tabelle f\u00fcr Ihre Kl\u00e4rung.<\/p>\n\n\n\n

<\/td>CNC-Fr\u00e4sen<\/strong><\/td>CNC-Drehmaschine<\/strong><\/td>EDM<\/strong><\/td><\/tr>
Produktionseffizienz<\/strong><\/td>Hoch <\/td>Hoch<\/td>Gering bis m\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
Pr\u00e4zision<\/strong><\/td>\u00b10,005 mm<\/td>\u00b10,005 mm<\/td>\u00b10,002 mm<\/td><\/tr>
Kosten der Maschine<\/strong><\/td>Mittel bis Hoch<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
Ausschu\u00dfquote<\/strong><\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>Niedrig (gleichm\u00e4\u00dfiges Drehen)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Kompatibilit\u00e4t der Materialien<\/strong><\/td>Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe<\/td>Metalle, Kunststoffe<\/td>Leitf\u00e4hige Materialien<\/td><\/tr>
Bestgeeignete Teile<\/strong><\/td>3D-Konturen, Taschen, Schlitze<\/td>Rotierende\/symmetrische Teile<\/td>Aufw\u00e4ndige Details, geh\u00e4rtete Materialien<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Was ist manuelle Bearbeitung?<\/h2>\n\n\n\n

Weitgehend verschieden von CNC-Bearbeitung<\/a>Die manuelle Bearbeitung ist ein handwerklicher Prozess, bei dem Rohmaterialien wie Metalle mit handbetriebenen Werkzeugen wie Drehb\u00e4nken, Bohrmaschinen und tragbaren Fr\u00e4smaschinen in die gew\u00fcnschten Abmessungen und Formen gebracht werden. In der Regel handelt es sich dabei um eine Erweiterung der handwerklichen Fertigkeiten, bei der die menschliche Kreativit\u00e4t mit speziellen Ger\u00e4ten kombiniert wird. Die Herstellung von ma\u00dfgeschneiderten Komponenten f\u00fcr Flugzeugtriebwerke mit komplizierten Toleranzen ist ein Beispiel f\u00fcr den unersetzlichen Wert der manuellen Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

\"Manuelle<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Fallstudie zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung. Manuelle Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Im folgenden Teil haben wir die CNC-Bearbeitung und die Handbearbeitung zweier \u00e4hnlicher Getriebewellen f\u00fcr eine Landmaschine verfolgt. Und wir haben die Unterschiede sowie die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren aus verschiedenen Blickwinkeln betrachtet.<\/p>\n\n\n\n

Manuelle Bearbeitung f\u00fcr landwirtschaftliche Getriebewellen <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfung des Prozesses<\/h4>\n\n\n\n

Die Bediener w\u00e4hlen Stahl mittleren Kohlenstoffgehalts (1045) als Rohmaterial und schneiden ihn mit einer B\u00fcgels\u00e4ge und einer horizontalen Bands\u00e4ge auf die richtige L\u00e4nge zu. W\u00e4hrenddessen berechnete er die wichtigsten Parameter mit einem Rechenschieber. Wie meine Aufzeichnungen zeigten, sollte er die Formel zur Ermittlung des Teilungsdurchmessers (D) verwenden und dann den Modulwert auf der C-Skala des Rechenschiebers mit der Anzahl der Z\u00e4hne auf der D-Skala abgleichen. Au\u00dferdem musste er die Schnittgeschwindigkeit (V) berechnen und \\( D \\) auf der \u00e4u\u00dferen Skala des Rechenschiebers mit der Drehzahl auf der inneren Skala abgleichen. Erst nach Abschluss der Berechnung kann er die Drehbank in Betrieb nehmen.<\/p>\n\n\n\n

Dann sollte er das Werkst\u00fcck in ein 3-Backen-Futter einspannen und ein Schruppdrehverfahren durchf\u00fchren, um \u00fcbersch\u00fcssiges Material zu entfernen. Das klingt schwierig. Dann sollte er auch Hartmetallwerkzeuge f\u00fcr das Fertigdrehen verwenden, um eine Toleranz von 0,05 mm zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Die Verzahnung erfolgt immer noch mit manuellen Werkzeugen und einer Fr\u00e4smaschine. Der Einbau, die Indexberechnung und die Einstellung der Indexplatte werden von ihm selbst vorgenommen.<\/p>\n\n\n\n

Schlie\u00dflich h\u00e4rtete er die Verzahnung durch Induktionsh\u00e4rtung auf 50-55 HRC. <\/p>\n\n\n\n

Unser Review-Tisch<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ausgabe<\/strong><\/td>Punktzahl\/Wert<\/strong><\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/td>8\/10<\/td><\/tr>
Produktionsgeschwindigkeit\uff08Bilder\/Stunde\uff09<\/td>2<\/td><\/tr>
Erfahrung des Betreibers (Jahre)<\/td>12<\/td><\/tr>
Operator Proficiency Level<\/td>9\/10<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Endergebnis Test<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Absatz.<\/strong><\/td>Standard<\/strong><\/td>Testergebnis<\/strong><\/td>Bestanden\/Nicht bestanden<\/strong><\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenrauhigkeit (Ra)<\/td>\u22641,6 \u03bcm<\/td>1,8 \u03bcm<\/td>Fail<\/td><\/tr>
Rockwell-H\u00e4rtetest (HRC)<\/td>50-55<\/td>52<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Au\u00dfendurchmesser-Toleranz<\/td>\u00b10,05 mm<\/td>+0,03 mm<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Kumulativer Neigungsfehler<\/td>\u22640,02 mm<\/td>0,015 mm<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Koaxialit\u00e4tsfehler<\/td>\u22640,01 mm<\/td>0,008 mm<\/td>Pass<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

CNC-Bearbeitung f\u00fcr landwirtschaftliche Getriebewellen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfung des Prozesses<\/h4>\n\n\n\n

Bei der CNC-Bearbeitung w\u00fcrde das Verfahren automatischer ablaufen. Der Bediener verwendete zun\u00e4chst SolidWorks und AutoCAD, um die Getriebewelle zu entwerfen und Parameter wie Modul (m), Anzahl der Z\u00e4hne (z), Eingriffswinkel (\u03b1) und Schr\u00e4gungswinkel (\u03b2) zu definieren. Gleichzeitig berechnete er die Geometrie einschlie\u00dflich Teilungsdurchmesser, Fu\u00dfdurchmesser und Schnitttiefe. Verwenden Sie dann einen Zahnradparameter-Rechner oder Formeln, um die Abmessungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n

Der n\u00e4chste Schritt ist der Schl\u00fcsselprozess, die CAM-Programmierung und die Werkzeugwegsimulation. Das bedeutet, dass die Bediener den G-Code mit der CAM-Software erstellen und die Parameter eingeben. Danach beginnt die CNC-Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Vom Halten des Werkst\u00fccks \u00fcber das Schruppdrehen bis hin zum Abw\u00e4lzfr\u00e4sen, Schleifen und zur Qualit\u00e4tskontrolle scheint sie schneller zu sein als die manuelle Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Unser Review-Tisch<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ausgabe<\/strong><\/td>Punktzahl\/Wert<\/strong><\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/td>8\/10<\/td><\/tr>
Produktionsgeschwindigkeit\uff08Bilder\/Stunde\uff09<\/td>5<\/td><\/tr>
Erfahrung des Betreibers (Jahre)<\/td>5<\/td><\/tr>
Operator Proficiency Level<\/td>9\/10<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Endergebnis Test<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Absatz.<\/strong><\/td>Standard<\/strong><\/td>Testergebnis<\/strong><\/td>Bestanden\/Nicht bestanden<\/strong><\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenrauhigkeit (Ra)<\/td>\u22641,6 \u03bcm<\/td>0,8 \u03bcm<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Rockwell-H\u00e4rtetest (HRC)<\/td>58-62<\/td>60<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Genauigkeit des Zahnprofils<\/td>\u00b10,02 mm<\/td>+0,015 mm<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Zahnspitze Radialschlag<\/td>\u22640,03mm<\/td>0,002 mm<\/td>Pass<\/td><\/tr>
Modul Gleichf\u00f6rmigkeit<\/td>m=3\u00b10.01<\/td>m=3.005<\/td>Pass<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Vergleich zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Wir haben auch den Vergleich der Merkmale nach Pr\u00fcfung der beiden oben genannten F\u00e4lle zusammengefasst.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e4zision, Reproduzierbarkeit und Qualit\u00e4tssicherung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wir erwarten, dass die CNC-Bearbeitung eine hohe Pr\u00e4zision und Wiederholbarkeit aufweist. Kein Wunder, dass das Endprodukt der CNC-Bearbeitung in Ra besser abschneidet als das der manuellen Bearbeitung. Wenn wir genauer dar\u00fcber nachdenken, liegt es daran, dass die Art der CNC-Bearbeitung eine minimale Abweichung von den Konstruktionsspezifikationen gew\u00e4hrleistet, wobei computergesteuerte Bewegungen menschliche Fehler ausschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Produktionsumfang und Kosteneffizienz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aus der \u00dcberpr\u00fcfungstabelle geht hervor, dass eine Ein-Personen-Arbeitsgruppe 5 St\u00fcck pro Stunde herstellen kann. Dies liegt einfach daran, dass nach unserer Beobachtung nur ein minimaler menschlicher Eingriff w\u00e4hrend des Prozesses erforderlich ist. Umgekehrt ist die manuelle Bearbeitung f\u00fcr geringe bis mittlere Produktionsmengen optimiert. Meines Wissens kann eine Ein-Personen-Arbeitskraft nur 2 Teile pro Stunde herstellen. Daher eignen sich CNC-Maschinen f\u00fcr die Massenproduktion mit geringen Arbeitskosten und geringem Zeitaufwand, w\u00e4hrend die manuelle Bearbeitung f\u00fcr die Herstellung von ein oder zwei Mustern geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

Qualifikationen und betriebliche Anforderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

CNC-Bediener kennen sich besser mit Computern und automatisierter Fertigung aus, w\u00e4hrend die manuellen Bediener mit praktischen Techniken vertraut sind.<\/p>\n\n\n\n

Der CNC-Bediener in unserem Bericht ist gut im Einrichten, Programmieren, der technischen Fehlersuche und der Maschinenbedienung. Er hat f\u00fcnf Jahre Erfahrung in diesem Beruf. <\/p>\n\n\n\n

Und der Bediener der manuellen Bearbeitung verf\u00fcgt \u00fcber fundierte Kenntnisse \u00fcber Schneidwerkzeuge, Materialeigenschaften und praktische Techniken. Dar\u00fcber hinaus kann er technische Zeichnungen interpretieren, geeignete Werkzeuge ausw\u00e4hlen und die Schnittparameter manuell steuern - ein Prozess, der auf intuitivem Urteilsverm\u00f6gen beruht, das durch 12 Jahre Erfahrung gesch\u00e4rft wurde.<\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e4t Risikominderung und Anpassungsf\u00e4higkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die inh\u00e4rente Wiederholbarkeit von CNC reduziert Qualit\u00e4tsrisiken bei Anwendungen mit hoher Konsistenz, wie z. B. bei der Herstellung medizinischer Ger\u00e4te, bei denen Einheitlichkeit nicht verhandelbar ist. Das Fehlen von Schwankungen von Bediener zu Bediener stellt sicher, dass sich jeder Zyklus streng an die programmierten Parameter h\u00e4lt, wodurch Fehler minimiert werden.<\/p>\n\n\n\n

Die manuelle Bearbeitung erfordert jedoch eine proaktive Qualit\u00e4tskontrolle, um ihre Schwankungen auszugleichen. So k\u00f6nnen beispielsweise Werkzeugverschlei\u00df oder leichtes Zittern der Hand zu Abweichungen f\u00fchren, die Nachkontrollen erforderlich machen. <\/p>\n\n\n\n

Nachteile und Vorteile der CNC-Bearbeitung gegen\u00fcber der manuellen Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n

Aus der obigen \u00dcbersicht ziehen wir eine Schlussfolgerung \u00fcber die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

 <\/td>CNC-Bearbeitung<\/td>Manuelle Bearbeitung<\/td><\/tr>
Austauschbarkeit und Pr\u00e4zision von Fertigerzeugnissen<\/td>Hoch<\/td>Erfordert benutzerdefiniertes Pairing<\/td><\/tr>
Produktionseffizienz<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Anwendbare Materialien<\/td>Metalle\/Kunststoffe\/Verbundwerkstoffe<\/td>Metalle\/ABS\/H\u00f6lzer\/G10<\/td><\/tr>
Abfallerzeugung<\/td>Weniger<\/td>Mehr<\/td><\/tr>
Arbeitskosten<\/td>Niedrig<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
Betriebliche Sicherheit<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Schwierigkeit bei der Wartung<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Kosten der Maschine<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Anpassungen in Echtzeit<\/td>Schwierig<\/td>Einfach<\/td><\/tr>
Am besten geeignet f\u00fcr<\/td>Massenproduktion<\/td>Einzel-\/Kleinserienproduktion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Vorteile der CNC-Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

1. Produktionsgeschwindigkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

CNC-Maschinen sind nie m\u00fcde geworden. Sie k\u00f6nnen ohne Pause arbeiten, solange die Datenverarbeitung und die Vorbereitung bereit sind. Das spart viel Zeit, um mehr Produkte herzustellen. Zweitens kann ein Bediener aufgrund der Automatisierung mehrere Maschinen bedienen, um mehrere Produkte gleichzeitig herzustellen. Dies ist ein weiterer wichtiger Grund f\u00fcr die hohe Produktionsgeschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n

2. Wiederholbarkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die Wiederholbarkeit f\u00fchrt zu Produkten mit hoher Pr\u00e4zision und guter Austauschbarkeit. Da die CNC-Bearbeitung in hohem Ma\u00dfe auf dem Rechencode beruht, kann sie keine Fehler einf\u00fchren, die von der Richtung des Codes abweichen. Au\u00dferdem ist das Endprodukt v\u00f6llig identisch, so dass der Benutzer die Komponente durch eine andere in derselben Charge ersetzen kann.<\/p>\n\n\n\n

3. Niedrigere Arbeitskosten<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Mehrere CNC-Bearbeitungsprozesse k\u00f6nnen von nur einer Person gleichzeitig durchgef\u00fchrt werden. Das spart ein Vielfaches an Arbeitskosten. <\/p>\n\n\n\n

4. Komplexe Entw\u00fcrfe<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die CAD (Computer-Aided Design)\/CAM (Computer-Aided Manufacturing)-Software von CNC-Maschinen erm\u00f6glicht den Herstellern die Herstellung komplexer Konstruktionen, einschlie\u00dflich mehrachsiger Konturen und Kurven.<\/p>\n\n\n\n

Nachteile der CNC-Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

1. Hohe Anfangskosten<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die Anfangsinvestitionen f\u00fcr CNC-Maschinen sind h\u00f6her, da sowohl die Ausr\u00fcstungs- als auch die Installationskosten hoch sind. Eine CNC-Maschine ist gro\u00df und enth\u00e4lt viele automatische Teile. Auch die Maschine muss mit Hightech-Modulen ausgestattet sein, um den Code zu erfassen. Normalerweise kann nur professionelles Personal diese gro\u00dfe und komplexe Maschine installieren, was zu einer Installationsgeb\u00fchr f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

2. Hohe Wartungskosten<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Zwar ist die Wahrscheinlichkeit eines Defekts bei diesen Maschinen geringer, aber wenn ein Defekt auftritt, k\u00f6nnen nur hochqualifizierte Fachleute das Problem l\u00f6sen. Auch die Installation ist kostenpflichtig.<\/p>\n\n\n\n

3. Programmierf\u00e4higkeiten<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Da CNC-Maschinen auf spezifische Codes angewiesen sind, brauchen Sie einen erfahrenen Programmierer, der die Codes erstellt und einrichtet. Sie sollten durch eine Berufsausbildung gut ausgebildet sein.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile der manuellen Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

1. Niedrigere Kosten<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die anf\u00e4nglichen Investitionskosten f\u00fcr manuelle Maschinen sind niedriger. Ohne Hightech sind die Werkzeuge und Maschinen der Handbearbeitung nicht so teuer. Aufgrund ihrer Erschwinglichkeit sind manuelle Maschinen f\u00fcr kleine Hersteller mit begrenzten Budgets geeignet.<\/p>\n\n\n\n

2. Kein Bedarf an Programmierung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Wenn es keinen Arbeiter gibt, der gut programmieren kann, ist die manuelle Bearbeitung perfekt f\u00fcr diese Situation.<\/p>\n\n\n\n

3. Einfache Wartung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Aufgrund der einfachen Konstruktion des manuellen Bearbeitungswerkzeugs ist es leichter zu warten, falls ein Werkzeug defekt ist. Auch die Wartungskosten sind gering.<\/p>\n\n\n\n

4. Bessere Anpassbarkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Manuelle Fr\u00e4smaschinen werden in der Regel f\u00fcr einmalige Projekte eingesetzt. Da sie von Menschen statt von Codes bedient werden, bieten diese Maschinen eine gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t und Anpassungsf\u00e4higkeit im Produktionsprozess.<\/p>\n\n\n\n

Nachteile der manuellen Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

1. Langsame Produktionsgeschwindigkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die manuelle Bearbeitung erfordert mehr menschliche Arbeitskraft. Ein Bediener kann sich nur um ein Produkt k\u00fcmmern. Er muss die Pr\u00e4zision von Hand kontrollieren. Das kostet viel Zeit und Energie. Au\u00dferdem m\u00fcssen die Menschen nicht nur w\u00e4hrend der Arbeit Pausen machen, sondern auch an den traditionellen Feiertagen Urlaub nehmen. In dieser Zeit findet in der manuellen Fertigung keine Produktion statt. <\/p>\n\n\n\n

2. Hohe Fehlerquote aufgrund menschlicher Faktoren<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Aufgrund der hohen Abh\u00e4ngigkeit von den Bedienern mangelt es den manuellen Maschinen an Pr\u00e4zision. Mit anderen Worten: Es ist m\u00f6glich, unqualifizierte Endprodukte herzustellen. Und das Risiko der Nacharbeit w\u00e4re h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n

3. Hohe Abh\u00e4ngigkeit von der Qualifikation der Arbeitskr\u00e4fte<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Der Bediener sollte die manuelle Technik beherrschen, die sich stark auf die Effizienz und die Produktqualit\u00e4t auswirkt. Das Erlernen dieser notwendigen F\u00e4higkeiten erfordert jedoch nicht nur eine Wissensschulung, sondern auch jahrelange praktische Erfahrung. Das ist keine einfache Sache.<\/p>\n\n\n\n

Wie w\u00e4re es mit einer Mischung aus CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung?<\/h2>\n\n\n\n

Der Hybrid aus CNC-Bearbeitung und manueller Arbeit bedeutet, dass computergesteuerte Maschinen f\u00fcr Pr\u00e4zisionsaufgaben eingesetzt werden, w\u00e4hrend menschliche F\u00e4higkeiten f\u00fcr die Endbearbeitung oder Anpassungen hinzukommen, wodurch ein ausgewogener Ansatz f\u00fcr die Fertigung entsteht. Zum Beispiel schneidet eine CNC-Maschine ein Metallteil mit hoher Genauigkeit, dann poliert ein Arbeiter manuell die Kanten, um sie zu gl\u00e4tten, und schlie\u00dflich \u00fcberpr\u00fcft und optimiert er Details wie L\u00f6cher oder Gewinde, um die Perfektion zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Diese hybride Methode eignet sich gut f\u00fcr kundenspezifische Projekte wie die Herstellung komplizierter Schmuckst\u00fccke, bei denen die CNC die Grundform erstellt und die Handwerker von Hand eingravierte Muster hinzuf\u00fcgen, oder f\u00fcr die Reparatur von Oldtimermotoren, bei der neue Teile mit der CNC bearbeitet und manuell an alte Komponenten angepasst werden. Au\u00dferdem eignet sich das Verfahren ideal f\u00fcr die Herstellung von Prototypen, indem die schnelle CNC-Produktion von Kunststoffgeh\u00e4usen mit der manuellen Montage winziger elektronischer Teile kombiniert wird. <\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Schlie\u00dflich m\u00f6chte ich der CNC-Bearbeitung die Bedeutung 70% und der manuellen Bearbeitung die Bedeutung 30% beimessen.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcber SogaWorks<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

SogaWorks ist eine All-in-One-Online-Plattform f\u00fcr kundenspezifische mechanische Teile, die \u00fcber 1.000 erstklassige Fabriken verbindet, um Start-ups und gro\u00dfe Unternehmen zu bedienen. Wir bieten flexible Fertigungsl\u00f6sungen f\u00fcr Rapid Prototyping, Kleinserien und Gro\u00dfserien mit Dienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechfertigung, Urethanguss und Spritzguss. Mit unserer KI-gesteuerten Angebotserstellung kann SogaWorks innerhalb von 5 Sekunden Angebote erstellen, die beste Kapazit\u00e4t ermitteln und jeden Schritt verfolgen. Dies verk\u00fcrzt die Lieferzeiten und steigert die Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

FAQs<\/h2>\n\n\n\n

1. Wo sollten wir die manuelle Bearbeitung einsetzen?<\/h3>\n\n\n\n

Die manuelle Bearbeitung ist ideal, wenn die CNC-Maschinen mit dringenden Kleinserien besch\u00e4ftigt sind. Au\u00dferdem ist sie unerl\u00e4sslich f\u00fcr spezielle Aufgaben, die \u00fcber die Standard-CNC-Einstellungen hinausgehen, wie z. B. Schr\u00e4gbettkonfigurationen, die besondere Werkzeugwinkel erfordern.<\/p>\n\n\n\n

2. Welche Faktoren sollten wir ber\u00fccksichtigen, bevor wir uns f\u00fcr CNC- oder manuelle Bearbeitung entscheiden?<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Entscheidung zwischen CNC- und manueller Bearbeitung m\u00fcssen Sie die Komplexit\u00e4t der Teile, das Budget, das Volumen und die Zeit ber\u00fccksichtigen: CNC eignet sich trotz h\u00f6herer Anschaffungskosten hervorragend f\u00fcr komplizierte Konstruktionen, enge Toleranzen und gro\u00dfe St\u00fcckzahlen, w\u00e4hrend die manuelle Bearbeitung f\u00fcr einfache Geometrien, geringe St\u00fcckzahlen und begrenzte Budgets geeignet ist, aber mehr Arbeit und Zeit erfordert. Setzen Sie bei komplexen, gro\u00dfvolumigen Projekten auf Pr\u00e4zision und Effizienz mit CNC, w\u00e4hrend die manuelle Bearbeitung Flexibilit\u00e4t f\u00fcr einfachere, kleinere Aufgaben bietet. Wenn Sie sich noch nicht sicher sind, ob Sie sich f\u00fcr eine CNC- oder eine manuelle Bearbeitung entscheiden sollen, k\u00f6nnen Sie uns gerne kontaktieren.<\/p>\n\n\n\n

3. Was sind die Anwendungen der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung? Manuelle Bearbeitung?<\/h3>\n\n\n\n

Die CNC-Bearbeitung ist ideal f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion, wie z. B. Automobilteile, pr\u00e4zises Prototyping und die schnelle Herstellung von Werkzeugen aus widerstandsf\u00e4higen Materialien. Die manuelle Bearbeitung hingegen eignet sich f\u00fcr kleine Projekte, k\u00fcnstlerische Anpassungen und dringende Reparaturen, da sie flexibel ist und keine Codierung erfordert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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