![\"G-Code](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/497427791433926.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nAllgemeine G-Codes in CNC-Maschinen<\/h2>\n\n\n\n
Die folgende Liste umfasst eine breite Palette von G-Code-Befehlen, die in der CNC-Programmierung verwendet werden. Beachten Sie, dass die Verf\u00fcgbarkeit und das Verhalten von Befehlen zwischen verschiedenen CNC-Maschinen und Steuerungen variieren kann. Schauen Sie immer in die Dokumentation der Maschine, um genaue Details und Kompatibilit\u00e4t zu erfahren.<\/p>\n\n\n\n
Bewegungs-Befehle<\/h3>\n\n\n\n
G00: Schnelle Positionierung<\/p>\n\n\n\n
G01: Lineare Interpolation<\/p>\n\n\n\n
G02: Kreisf\u00f6rmige Interpolation (im Uhrzeigersinn)<\/p>\n\n\n\n
G03: Kreisf\u00f6rmige Interpolation (gegen den Uhrzeigersinn)<\/p>\n\n\n\n
G04: Verweilen<\/p>\n\n\n\n
G10: Koordinatensystem Dateneingabe<\/p>\n\n\n\n
G17: XY-Ebene ausw\u00e4hlen<\/p>\n\n\n\n
G18: XZ-Ebene ausw\u00e4hlen<\/p>\n\n\n\n
G19: YZ-Ebene ausw\u00e4hlen<\/p>\n\n\n\n
G20: Zoll-Einheiten<\/p>\n\n\n\n
G21: Metrische Einheiten<\/p>\n\n\n\n
G28: R\u00fcckkehr in die Heimat<\/p>\n\n\n\n
G30: R\u00fcckkehr zur sekund\u00e4ren Heimat<\/p>\n\n\n\n
G53: Fahren in Maschinenkoordinaten<\/p>\n\n\n\n
G54-G59: Arbeitsverlagerungen<\/p>\n\n\n\n
Steuerbefehle<\/h3>\n\n\n\n
M00: Programm Stop<\/p>\n\n\n\n
M01: Optionaler Anschlag<\/p>\n\n\n\n
M02: Programmende<\/p>\n\n\n\n
M03: Spindel ein (im Uhrzeigersinn)<\/p>\n\n\n\n
M04: Spindel ein (gegen den Uhrzeigersinn)<\/p>\n\n\n\n
M05: Spindelanschlag<\/p>\n\n\n\n
M06: Werkzeugwechsel<\/p>\n\n\n\n
M08: K\u00fchlmittel ein<\/p>\n\n\n\n
M09: K\u00fchlmittel aus<\/p>\n\n\n\n
M30: Programmende und R\u00fccklauf<\/p>\n\n\n\n
Befehle f\u00fcr Einheiten und Messungen<\/h3>\n\n\n\n
G90: Absolute Programmierung<\/p>\n\n\n\n
G91: Inkrementelle Programmierung<\/p>\n\n\n\n
G92: Position einstellen<\/p>\n\n\n\n
G92.1: G92-Offset abbrechen<\/p>\n\n\n\n
G92.2: G92-Offset abbrechen und aktuelle Position setzen<\/p>\n\n\n\n
Befehle f\u00fcr Geschwindigkeit und Vorschub<\/h3>\n\n\n\n
G93: Inverser Zeitvorschubmodus<\/p>\n\n\n\n
G94: Modus \"Vorschub pro Minute<\/p>\n\n\n\n
G95: Vorschub pro Umdrehung Modus<\/p>\n\n\n\n
S: Spindeldrehzahl<\/p>\n\n\n\n
F: Vorschubgeschwindigkeit<\/p>\n\n\n\n
Cutter-Kompensation und Offsets<\/h3>\n\n\n\n
G40: Schneidwerkskompensation Abbrechen<\/p>\n\n\n\n
G41: Schneidwerkskompensation links<\/p>\n\n\n\n
G42: Cutterausgleich rechts<\/p>\n\n\n\n
G43: Werkzeugl\u00e4ngenkorrektur positiv<\/p>\n\n\n\n
G44: Werkzeugl\u00e4ngenkorrektur Negativ<\/p>\n\n\n\n
G49: Werkzeugl\u00e4ngenkompensation Abbrechen<\/p>\n\n\n\n
Erweiterte Bewegungssteuerung<\/p>\n\n\n\n
G05: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung<\/p>\n\n\n\n
G61: Exakter Stopp-Modus<\/p>\n\n\n\n
G64: Kontinuierlicher Pfadmodus<\/p>\n\n\n\n
G68: Koordinatensystem Rotation<\/p>\n\n\n\n
G69: Koordinatensystem Rotation Abbrechen<\/p>\n\n\n\n
G73-G89: Peck-Bohrzyklen<\/p>\n\n\n\n
Anpassungsf\u00e4higkeit und Flexibilit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n
G96: Konstante Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit<\/p>\n\n\n\n
G97: Spindeldrehzahl in RPM<\/p>\n\n\n\n
G98: R\u00fcckkehr zur anf\u00e4nglichen Z-Ebene beim starren Gewindeschneiden<\/p>\n\n\n\n
G99: R\u00fcckkehr zur R-Ebene beim starren Gewindeschneiden<\/p>\n\n\n\n
G10 L2: Einstellung des Koordinatensystem-Offsets<\/p>\n\n\n\n
G53: Fahren in Maschinenkoordinaten<\/p>\n\n\n\n
H\u00e4ufige CNC-G-Code-Fehler und wie man sie beseitigt<\/h2>\n\n\n\n
Die Programmierung von CNC-G-Codes ist zwar leistungsstark und vielseitig, kann aber manchmal zu Fehlern f\u00fchren, die den Bearbeitungsprozess beeintr\u00e4chtigen. F\u00fcr eine effiziente CNC-Bearbeitung ist es wichtig, h\u00e4ufige G-Code-Fehler und deren L\u00f6sungen zu verstehen. Hier sind einige typische Fehler.<\/p>\n\n\n\n
Syntax-Fehler<\/h3>\n\n\n\n
Syntaxfehler im G-Code, wie fehlende Leerzeichen oder falsche Befehlsstrukturen, k\u00f6nnen zu Interpretationsproblemen bei der CNC-Maschine f\u00fchren. Um dies zu beheben, ist eine sorgf\u00e4ltige \u00dcberpr\u00fcfung des G-Codes auf typografische Fehler und genaue Abst\u00e4nde zwischen Befehlen und Werten entscheidend. Dar\u00fcber hinaus hilft der Einsatz von Debugging-Tools und Simulationssoftware dabei, Syntaxfehler proaktiv zu erkennen und zu beheben, wodurch das Risiko w\u00e4hrend des eigentlichen Bearbeitungsprozesses minimiert wird.<\/p>\n\n\n\n
Nicht unterst\u00fctzte G-Code-Befehle<\/h3>\n\n\n\n
Die Verwendung von G-Code-Befehlen, die von der CNC-Maschine nicht unterst\u00fctzt werden, kann zu unerwartetem Verhalten f\u00fchren. Daher ist es wichtig, die Dokumentation der Maschine sorgf\u00e4ltig zu konsultieren, unterst\u00fctzte Befehle zu identifizieren und inkompatible Befehle durch Alternativen zu ersetzen, um eine reibungslose und fehlerfreie Integration mit der CNC-Maschine zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
Werkzeugweg-\u00dcberlappungen<\/h3>\n\n\n\n
\u00dcberlappende Werkzeugwege, die zu Kollisionen und unbeabsichtigten Schnitten f\u00fchren k\u00f6nnen, stellen ein Risiko f\u00fcr den Bearbeitungsprozess dar. Um dieses Risiko zu minimieren, ist es wichtig, CAM-Software einzusetzen, die eine Visualisierung und Optimierung der Werkzeugwege erm\u00f6glicht, um \u00dcberschneidungen zu beseitigen. Dar\u00fcber hinaus sind die sorgf\u00e4ltige Einstellung der Werkzeugabst\u00e4nde und die \u00dcberpr\u00fcfung der Werkzeugwegstrategien unerl\u00e4ssliche Schritte, um Werkzeugkollisionen zu vermeiden und die Herstellung eines glatten und pr\u00e4zisen Finishs zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
Falsche Arbeitsverschiebungen<\/h3>\n\n\n\n
Falsch eingestellte Werkst\u00fcckkorrekturen bergen das Risiko einer falschen Ausrichtung des Werkzeugs, was zu Ungenauigkeiten bei Schnitten und Abmessungen f\u00fchrt. Um dies zu vermeiden, beinhaltet ein umfassender Ansatz eine gr\u00fcndliche Inspektion und Einstellung der Werkst\u00fcckkorrekturen (G54-G59), um sie genau auf die gew\u00fcnschten Nullpunkte auszurichten. Dies unterstreicht die entscheidende Bedeutung der Auswahl der korrekten Werkst\u00fcckkorrektur vor Beginn des Programms f\u00fcr die Pr\u00e4zision der Bearbeitung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
In diesem Artikel wird erl\u00e4utert, was G-Code in der CNC-Bearbeitung ist, und es werden g\u00e4ngige G-Codes, h\u00e4ufige Fehler und deren Beseitigung aufgef\u00fchrt.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7856,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[],"class_list":["post-7854","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-machining"],"yoast_head":"\n