{"id":13300,"date":"2024-10-28T16:11:10","date_gmt":"2024-10-28T08:11:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=13300"},"modified":"2025-01-10T16:23:17","modified_gmt":"2025-01-10T08:23:17","slug":"weld-passivation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/weld-passivation\/","title":{"rendered":"Pasivado de soldaduras: Mejora de la resistencia a la corrosi\u00f3n en la soldadura de acero inoxidable"},"content":{"rendered":"<p>Despu\u00e9s de soldar una pieza de acero inoxidable, los ingenieros suelen limpiar la zona soldada con diversos agentes qu\u00edmicos, como \u00e1cido n\u00edtrico y pastas de decapado que contienen \u00e1cido fluorh\u00eddrico. Este proceso se conoce como pasivado. En este art\u00edculo se explica qu\u00e9 es la pasivaci\u00f3n de soldaduras y c\u00f3mo funciona.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es la pasivaci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La pasivaci\u00f3n es un proceso que utiliza un agente oxidante fuerte para crear una capa de \u00f3xido densa y protectora en la superficie de un metal. En <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/austenite-vs-martensite-vs-ferrite\/\">acero inoxidable<\/a>La pasivaci\u00f3n consiste en utilizar una soluci\u00f3n \u00e1cida para eliminar el hierro superficial y otros contaminantes. Este tratamiento forma una capa m\u00e1s gruesa de \u00f3xido de cromo, que mejora enormemente la resistencia del acero inoxidable a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/passivation-process.jpg\" alt=\"proceso de pasivaci\u00f3n\" class=\"wp-image-13305\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/passivation-process.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/passivation-process-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/passivation-process-768x432.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Historia de la pasivaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>En el siglo XIX, el qu\u00edmico <em>Christian Friedrich Sch\u00f6nbein<\/em> descubri\u00f3 los efectos de la pasivaci\u00f3n en los metales. Sumergi\u00f3 hierro en \u00e1cido n\u00edtrico concentrado y lo compar\u00f3 con hierro que no hab\u00eda sido tratado. El hierro tratado pr\u00e1cticamente no reaccionaba qu\u00edmicamente en comparaci\u00f3n con el hierro sin tratar.<\/p>\n\n\n\n<p>A medida que se popularizaban la soldadura y la pasivaci\u00f3n del acero inoxidable, se hicieron m\u00e1s evidentes las repercusiones medioambientales y de seguridad del uso del \u00e1cido n\u00edtrico.19 A principios del siglo XX, una empresa cervecera alemana descubri\u00f3 que el \u00e1cido c\u00edtrico era una alternativa m\u00e1s segura y no t\u00f3xica a la pasivaci\u00f3n. En 1990, el \u00e1cido c\u00edtrico hab\u00eda sustituido en grandes cantidades al \u00e1cido n\u00edtrico en muchas aplicaciones. Hoy en d\u00eda, ambos \u00e1cidos se utilizan en los procesos modernos de pasivaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu\u00e9 hace la pasivaci\u00f3n de soldaduras\uff1f<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>El acero inoxidable se compone principalmente de hierro, cromo y n\u00edquel. El cromo proporciona su resistencia a la corrosi\u00f3n: cuando el cromo se expone al ox\u00edgeno, forma una fina capa de \u00f3xido de cromo en la superficie del acero inoxidable, protegiendo el hierro subyacente de la oxidaci\u00f3n. Sin embargo, durante la soldadura, el calentamiento localizado puede da\u00f1ar esta capa protectora de \u00f3xido, haciendo que la zona soldada sea m\u00e1s susceptible a la contaminaci\u00f3n. Sin pasivaci\u00f3n, los contaminantes ambientales, como los cloruros, pueden reaccionar con el hierro expuesto en la superficie e iniciar la corrosi\u00f3n. Una vez iniciada, la corrosi\u00f3n puede extenderse por la zona de soldadura y afectar a todo el componente.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/surface-finishes\/passivation-service\/\">Pasivaci\u00f3n<\/a> ayuda a ralentizar o prevenir la corrosi\u00f3n de 2 maneras. En primer lugar, permite que el hierro y los \u00f3xidos de hierro se disuelvan m\u00e1s f\u00e1cilmente que el cromo y sus \u00f3xidos; este proceso elimina la capa rica en hierro y aumenta la concentraci\u00f3n de cromo en la superficie. En segundo lugar, la pasivaci\u00f3n mejora el proceso de oxidaci\u00f3n del cromo para formar una capa de \u00f3xido inerte m\u00e1s gruesa, que protege el metal subyacente de los contaminantes ambientales.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"737\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/advantages-of-weld-passivation.jpg\" alt=\"ventajas de la pasivaci\u00f3n de la soldadura\" class=\"wp-image-13311\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/advantages-of-weld-passivation.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/advantages-of-weld-passivation-300x276.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/advantages-of-weld-passivation-768x708.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Tras la fabricaci\u00f3n y la soldadura, la pasivaci\u00f3n es el siguiente paso cr\u00edtico para las piezas de acero inoxidable. Las principales ventajas del pasivado de soldaduras son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eliminaci\u00f3n de contaminantes de la superficie de soldadura<\/li>\n\n\n\n<li>Prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil de la soldadura y de todo el componente<\/li>\n\n\n\n<li>Forma una barrera qu\u00edmica protectora contra el \u00f3xido y la corrosi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todos de pasivaci\u00f3n de soldaduras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La pasivaci\u00f3n de soldaduras puede dividirse en varios tipos seg\u00fan sus operaciones.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pasta de encurtir<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La pasta de pasivaci\u00f3n de decapado es un l\u00edquido viscoso (gel), que se compone principalmente de \u00e1cido n\u00edtrico, \u00e1cido fluorh\u00eddrico, inhibidor de la corrosi\u00f3n, espesante, etc. en una determinada proporci\u00f3n. Se aplica al cord\u00f3n de soldadura y se lava despu\u00e9s de unos 30 a 60 minutos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Pickling-paste.jpg\" alt=\"Pasta de encurtir\" class=\"wp-image-13314\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Pickling-paste.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Pickling-paste-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Pickling-paste-768x432.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>El lavado de la pasta es especialmente dif\u00edcil, ya que las aguas residuales resultantes son muy contaminantes y no pueden tirarse directamente por el desag\u00fce. En su lugar, las aguas residuales deben recogerse cuidadosamente y llevarse a una instalaci\u00f3n de eliminaci\u00f3n. A lo largo de los a\u00f1os, los efectos nocivos de la pasta de decapado han atra\u00eddo cada vez m\u00e1s la atenci\u00f3n de las autoridades de seguridad laboral, lo que ha dado lugar a normativas m\u00e1s estrictas en torno a su uso. Aunque la pasta de decapado crea un cord\u00f3n de soldadura resistente a la corrosi\u00f3n, deja un aspecto mate en las zonas tratadas, lo que a menudo requiere un proceso de pulido adicional, que a\u00f1ade tiempo al proceso. Aunque el uso de la pasta de decapado est\u00e1 muy extendido, prevemos que las alternativas modernas y m\u00e1s seguras, como la limpieza electroqu\u00edmica de soldaduras, ir\u00e1n ganando protagonismo, un cambio que beneficia tanto a la salud humana como al medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Decapado por inmersi\u00f3n y pulverizaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>El decapado por inmersi\u00f3n y la pasivaci\u00f3n implican sumergir toda la pieza en un ba\u00f1o con l\u00edquido decapante. Las piezas adquieren una superficie decapada homog\u00e9nea tanto en el interior como en el exterior. Dado que los art\u00edculos se sumergen por completo, este m\u00e9todo es muy eficaz con tubos y piezas de trabajo con zonas estrechas y esquinas de dif\u00edcil acceso manual.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Dip-and-spray-pickling.jpg\" alt=\"Decapado por inmersi\u00f3n y pulverizaci\u00f3n\" class=\"wp-image-13317\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Dip-and-spray-pickling.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Dip-and-spray-pickling-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Dip-and-spray-pickling-768x432.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>El decapado por pulverizaci\u00f3n es ventajoso para piezas muy grandes, ya que el l\u00edquido decapante se pulveriza sobre la superficie y se enjuaga, normalmente al cabo de 30-60 minutos. Debido a las leyes medioambientales y los requisitos de seguridad, el decapado por pulverizaci\u00f3n lo realizan profesionales que recogen y eliminan los \u00e1cidos y las aguas residuales.<\/p>\n\n\n\n<p>El decapado por pulverizaci\u00f3n suele utilizarse si el art\u00edculo es demasiado grande para el decapado por inmersi\u00f3n. Tambi\u00e9n puede realizarse con una planta de decapado m\u00f3vil, en la que un profesional decapar\u00e1 el art\u00edculo in situ si es demasiado complicado trasladarlo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pasivado electroqu\u00edmico de soldaduras<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La limpieza y pasivaci\u00f3n electroqu\u00edmica de soldaduras es un m\u00e9todo muy eficaz para eliminar los \u00f3xidos de las soldaduras de acero inoxidable. El m\u00e9todo combina \u00e1cidos a base de f\u00f3sforo y electricidad en un proceso que da como resultado una limpieza y pasivaci\u00f3n instant\u00e1neas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrochemical-weld-passiation.jpg\" alt=\"Pasivaci\u00f3n electroqu\u00edmica de la soldadura\" class=\"wp-image-13320\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrochemical-weld-passiation.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrochemical-weld-passiation-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrochemical-weld-passiation-768x432.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Los \u00e1cidos fosf\u00f3ricos no son t\u00f3xicos y se pueden encontrar en bebidas gaseosas y art\u00edculos de limpieza dom\u00e9sticos comunes, y no son ni remotamente tan perjudiciales como la pasta de decapado. No es necesario limpiar la superficie con agua, por lo que el proceso es mucho m\u00e1s sencillo y se evitan los problemas de eliminaci\u00f3n de aguas residuales.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proceso de pasivado de soldaduras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Tomando como ejemplo la pasivaci\u00f3n de la soldadura del acero inoxidable 304, los principales pasos de la operaci\u00f3n son:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>1. Tratamiento previo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Antes del tratamiento de decapado y pasivado, la superficie del acero inoxidable 304 necesita un tratamiento previo. Los m\u00e9todos de pretratamiento incluyen el desengrasado y la limpieza, etc., y el prop\u00f3sito es eliminar la grasa residual y los contaminantes de la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Pasivaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ponga el acero inoxidable 304 en el decapante y sum\u00e9rjalo. El agente decapante disolver\u00e1 la cascarilla de \u00f3xido superficial y el punto de soldadura. El tiempo de decapado debe determinarse en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n real, generalmente se controla entre 5 y 30 minutos.<\/p>\n\n\n\n<p>O bien, aplique pasta de pasivaci\u00f3n a la soldadura y d\u00e9jela reposar entre 15 y 60 minutos;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Neutralizaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Utilice una soluci\u00f3n alcalina para neutralizar el l\u00edquido de pasivaci\u00f3n \u00e1cido que queda en la superficie para evitar la corrosi\u00f3n causada por los residuos \u00e1cidos y el da\u00f1o de la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n. Para piezas con estructuras complejas, como costuras finas, puede utilizarse hidr\u00f3xido s\u00f3dico 5% para la neutralizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4. Secado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Seg\u00fan las condiciones, utilice m\u00e9todos como el frotado o el soplado para secar las piezas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cu\u00e1ndo considerar el pasivado de soldaduras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de soldar, cortar <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/services\/cnc-machining\/\">Mecanizado CNC<\/a> Una vez finalizadas las operaciones, puede comenzar el proceso de pasivado. El acero inoxidable es inherentemente resistente a la corrosi\u00f3n y al \u00f3xido, pero varios procesos diferentes pueden introducir contaminantes potenciales que inhibir\u00e1n la formaci\u00f3n de la capa de \u00f3xido protectora durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Este es el momento de introducir la pasivaci\u00f3n para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n de la zona soldada.<\/p>\n\n\n\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"13378\" class=\"elementor elementor-13378\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b397deb e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b397deb\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d81b226 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d81b226\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Put Your Custom Parts into Production Today\uff01<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-009c607 elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"009c607\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/client\/#\/quote\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Solicitar presupuesto<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\n<p>Algunos de los factores que pueden inhibir la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula de \u00f3xido y reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n de las piezas de acero inoxidable son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Materias extra\u00f1as como suciedad, polvo, aceite, virutas y materiales de revestimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Se a\u00f1aden diferentes sulfuros al acero inoxidable para hacerlo m\u00e1s apto para la maquinaria.<\/li>\n\n\n\n<li>Las virutas de hierro pueden incrustarse en el acero inoxidable procedentes de cuchillas, discos y otras herramientas de corte durante el proceso de corte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si las piezas de acero inoxidable est\u00e1n pintadas o recubiertas de polvo, la pasivaci\u00f3n no es necesaria.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pruebas de calidad del pasivado de soldaduras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Existen varios m\u00e9todos para comprobar la eficacia de la pasivaci\u00f3n, pero es importante tener en cuenta que no todos los m\u00e9todos son adecuados para todos los tipos de acero inoxidable. En las normas ASTM International se describen varios m\u00e9todos de ensayo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ASTM A380: Esta norma describe las mejores pr\u00e1cticas para la limpieza, desincrustaci\u00f3n y pasivado de piezas, equipos y sistemas de acero inoxidable.<\/li>\n\n\n\n<li>ASTM A967: Esta norma detalla los m\u00e9todos de ensayo de pasivaci\u00f3n y los criterios de aceptaci\u00f3n, as\u00ed como los procedimientos para garantizar una pasivaci\u00f3n eficaz.<\/li>\n\n\n\n<li>Prueba de inmersi\u00f3n en agua: En esta prueba, el componente pasivado se sumerge en agua destilada para detectar impurezas, como hierro libre, en la superficie del \u00e1nodo.<\/li>\n\n\n\n<li>Ensayo de niebla salina: Este ensayo eval\u00faa la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable colocando la probeta en una c\u00e1mara de niebla salina llena de soluci\u00f3n de cloruro s\u00f3dico (NaCl) 5% a una temperatura de 95\u00b0F.<\/li>\n\n\n\n<li>Prueba de alta humedad: Esta prueba requiere un equipo de laboratorio especializado, incluyendo una c\u00e1mara de humedad mantenida a 97% (\u00b13%) de humedad y una temperatura de 100\u00b0F (\u00b15\u00b0F) durante un m\u00ednimo de 24 horas. La pieza de prueba debe sumergirse en acetona o metanol y luego secarse en una atm\u00f3sfera inerte o en un recipiente deshidratante.<\/li>\n\n\n\n<li>Prueba del punto azul: Preparar una soluci\u00f3n mezclando 1 gramo de ferrocianuro pot\u00e1sico (K\u2083Fe(CN)\u2086) con 3 ml de \u00e1cido n\u00edtrico (65%-85%) y 100 ml de agua (preferiblemente preparada in situ). Sumerja papel de filtro en esta soluci\u00f3n y apl\u00edquelo a la superficie que se va a analizar, o deje caer la soluci\u00f3n directamente sobre la superficie. Observe el estado de la superficie al cabo de 30 segundos; si no aparece ning\u00fan precipitado azul, el tratamiento se considera satisfactorio. Aclare la soluci\u00f3n de prueba despu\u00e9s de la evaluaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La pasivaci\u00f3n de soldaduras es un proceso esencial que se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable tras la soldadura, y este proceso garantiza su longevidad y fiabilidad en diversas aplicaciones. A medida que evolucionan las normas del sector, cada vez son m\u00e1s populares las alternativas m\u00e1s seguras, como la limpieza electroqu\u00edmica, que ofrecen opciones respetuosas con el medio ambiente en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales de decapado.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Despu\u00e9s de soldar una pieza de acero inoxidable, los ingenieros suelen limpiar la zona soldada con diversos agentes qu\u00edmicos, como \u00e1cido n\u00edtrico y pastas de decapado que contienen \u00e1cido fluorh\u00eddrico. Este proceso se conoce como pasivado. 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