{"id":13750,"date":"2024-11-13T15:57:12","date_gmt":"2024-11-13T07:57:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=13750"},"modified":"2025-01-10T16:22:30","modified_gmt":"2025-01-10T08:22:30","slug":"anodizing-type-ii-vs-type-iii","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/anodizing-type-ii-vs-type-iii\/","title":{"rendered":"Comparaci\u00f3n de clases de anodizado: Tipo II vs Tipo III"},"content":{"rendered":"

El Tipo II y el Tipo III son dos clases de proceso de anodizado. El anodizado es un proceso electroqu\u00edmico utilizado para aumentar el grosor de la capa de \u00f3xido natural en piezas fabricadas con metales como aluminio y titanio<\/a>. La selecci\u00f3n del tipo de anodizado adecuado influye en la dureza superficial, la resistencia a la corrosi\u00f3n, la est\u00e9tica y el aislamiento el\u00e9ctrico de una pieza.<\/p>\n\n\n\n

El anodizado es un proceso en el que el aluminio se coloca en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica como \u00e1nodo y se forma una pel\u00edcula de \u00f3xido de aluminio en su superficie por reacci\u00f3n electrol\u00edtica. El grosor de la pel\u00edcula anodizada de aluminio puede alcanzar de decenas a cientos de micras. Tiene buenas propiedades mec\u00e1nicas y resistencia a la corrosi\u00f3n, al desgaste y a la intemperie.<\/p>\n\n\n\n

Principio del anodizado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En el c\u00e1todo se produce una reacci\u00f3n qu\u00edmica:<\/p>\n\n\n\n

\"formulaci\u00f3n-1\"<\/figure>\n\n\n\n

En el \u00e1nodo se produce una reacci\u00f3n qu\u00edmica:<\/p>\n\n\n\n

\"formulaci\u00f3n-2\"<\/figure>\n\n\n\n

El \u00e1cido disuelve qu\u00edmicamente el aluminio y la pel\u00edcula de \u00f3xido formada, y la reacci\u00f3n es la siguiente:<\/p>\n\n\n\n

\"formulaci\u00f3n-3\"<\/figure>\n\n\n\n

La formaci\u00f3n y la disoluci\u00f3n de la pel\u00edcula de \u00f3xido se producen simult\u00e1neamente. Al principio, el crecimiento de la pel\u00edcula es m\u00e1s r\u00e1pido que su disoluci\u00f3n, lo que hace que aumente su grosor. A medida que aumenta el grosor, aumenta su resistencia el\u00e9ctrica, lo que a su vez ralentiza el ritmo de crecimiento de la pel\u00edcula hasta que el ritmo de disoluci\u00f3n iguala al de crecimiento, momento en el que el grosor de la pel\u00edcula se estabiliza. El proceso tambi\u00e9n puede explicarse mediante la curva tensi\u00f3n-tiempo durante el anodizado.<\/p>\n\n\n\n

La curva tensi\u00f3n-tiempo de anodizado puede dividirse en tres etapas:<\/p>\n\n\n\n

\"principio<\/figure>\n\n\n\n

Fase 1: Formaci\u00f3n de la capa no porosa<\/strong> - En el segmento a partir del punto ab, la tensi\u00f3n aumenta bruscamente desde cero hasta el valor m\u00e1ximo en pocos segundos. Esta tensi\u00f3n se denomina tensi\u00f3n cr\u00edtica, que indica la formaci\u00f3n de una fina capa continua no porosa en la superficie anodizada. El espesor de esta capa no porosa es proporcional a la tensi\u00f3n de formaci\u00f3n e inversamente proporcional a la velocidad de disoluci\u00f3n de la pel\u00edcula de \u00f3xido en el electrolito.<\/p>\n\n\n\n

Etapa 2: Formaci\u00f3n de la capa porosa<\/strong> - En el segmento a partir del punto bc, la tensi\u00f3n cae ligeramente 10%-15% despu\u00e9s de alcanzar su valor m\u00e1ximo, lo que indica que la capa no porosa comienza a disolverse en el electrolito, formando una capa porosa.<\/p>\n\n\n\n

Etapa 3: Engrosamiento de la capa porosa<\/strong> - En el segmento a partir del punto cd, tras unos 20 segundos de oxidaci\u00f3n, la tensi\u00f3n aumenta de forma gradual y constante. Esto indica que a medida que la capa no porosa contin\u00faa disolvi\u00e9ndose para formar la capa porosa, tambi\u00e9n se est\u00e1 formando una nueva capa no porosa. Esto significa que la capa porosa sigue engros\u00e1ndose, y que tanto la formaci\u00f3n como la disoluci\u00f3n de la pel\u00edcula se producen en la base de cada c\u00e9lula de la pel\u00edcula. Una vez que la velocidad de formaci\u00f3n y disoluci\u00f3n de la pel\u00edcula alcanza el equilibrio din\u00e1mico, una mayor oxidaci\u00f3n no aumentar\u00e1 el grosor de la pel\u00edcula de \u00f3xido.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 es el anodizado de tipo II\uff1f<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El anodizado de tipo II, tambi\u00e9n conocido como anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico, es una clase espec\u00edfica de proceso de anodizado <\/a>que crea una pel\u00edcula de \u00f3xido con un espesor de 0,00010\" y 0,0005\" pulgadas en la superficie del aluminio. El proceso consiste en sumergir el aluminio en un electrolito de \u00e1cido sulf\u00farico. Cuando se aplica una corriente continua al electrolito, los \u00e1tomos de ox\u00edgeno se combinan con los \u00e1tomos de aluminio en la superficie de la pieza para formar una pel\u00edcula de \u00f3xido.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del anodizado de tipo II<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El anodizado de tipo II ofrece muchas ventajas, como un mayor rendimiento, durabilidad y atractivo visual.<\/p>\n\n\n\n

Mayor resistencia a la corrosi\u00f3n. <\/strong>El anodizado de tipo II proporciona una capa protectora de \u00f3xido en la superficie del aluminio, que puede protegerlo de entornos agresivos como la humedad, los productos qu\u00edmicos y el agua salada. Esta mayor resistencia a la corrosi\u00f3n hace del aluminio anodizado una opci\u00f3n ideal para componentes expuestos a condiciones ambientales suaves o dif\u00edciles.<\/p>\n\n\n\n

Mayor durabilidad. <\/strong>Como la capa de \u00f3xido se genera por reacci\u00f3n qu\u00edmica, a diferencia de la pintura y los revestimientos, se adhiere con precisi\u00f3n a la superficie de aluminio y no es f\u00e1cil que se desprenda.<\/p>\n\n\n\n

Atractivo est\u00e9tico<\/strong>. El anodizado de tipo II produce una capa de \u00f3xido porosa que permite absorber varios colores. La superficie de aluminio anodizado puede mantener su color con el paso del tiempo. Estos acabados est\u00e9ticamente agradables ofrecen a los dise\u00f1adores una mayor flexibilidad est\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 es el anodizado de tipo III\uff1f<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El anodizado de tipo III, tambi\u00e9n conocido como anodizado de capa dura, es otra clase de proceso de anodizado similar al de tipo II, pero que forma una capa m\u00e1s gruesa de pel\u00edcula de \u00f3xido. Se realiza a menor temperatura y mayor voltaje.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del anodizado de tipo III<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El anodizado de tipo III tiene sus ventajas para los componentes cr\u00edticos que deben funcionar en determinadas condiciones.<\/p>\n\n\n\n

Dureza excepcional. <\/strong>La capa de \u00f3xido formada durante el anodizado de Tipo III es mucho m\u00e1s dura que la de Tipo II. Puede alcanzar una dureza de hasta 300-500 HV, lo que la hace muy resistente al desgaste, la abrasi\u00f3n y el rayado.<\/p>\n\n\n\t\t

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Put Your Custom Parts into Production Today\uff01<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Mayor resistencia al choque t\u00e9rmico. <\/strong>Las pel\u00edculas de \u00f3xido m\u00e1s gruesas pueden amortiguar eficazmente la dilataci\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmicas causadas por los cambios de temperatura. Cambios y reduce el agrietamiento causado por el estr\u00e9s t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Buena resistencia el\u00e9ctrica. <\/strong>El aluminio reacciona con el \u00e1cido del electrolito y produce \u00f3xido de aluminio (Al2O3) durante el proceso de anodizado. El \u00f3xido de aluminio es un material duro y resistente a la electricidad. Por otra parte, el \u00f3xido de aluminio producido por el Tipo III es mucho m\u00e1s grueso y denso que el Tipo II. Por lo tanto, las piezas de aluminio anodizado tienen mejor resistencia el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n

Diferencia entre el anodizado de tipo II y el de tipo III<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Existen varias distinciones entre el anodizado de Tipo II y el de Tipo III, algunas de las cuales son:<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metros del proceso. <\/strong>Ambos m\u00e9todos de anodizaci\u00f3n consisten en sumergir aluminio como \u00e1nodo en una soluci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico. La diferencia es que el Tipo II utiliza temperaturas m\u00e1s altas y voltajes m\u00e1s bajos, mientras que el Tipo III utiliza temperaturas m\u00e1s bajas y voltajes m\u00e1s altos y produce una capa de \u00f3xido m\u00e1s gruesa.<\/p>\n\n\n\n

Espesor del \u00f3xido.<\/strong> El anodizado de tipo II forma una capa de \u00f3xido m\u00e1s fina que es resistente a la corrosi\u00f3n, mientras que el anodizado de tipo III produce una capa de \u00f3xido m\u00e1s gruesa y densa que mejora la dureza, la resistencia al desgaste y las propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la corrosi\u00f3n. <\/strong>El anodizado Tipo III forma una capa de \u00f3xido mucho m\u00e1s gruesa y densa que el Tipo II, lo que proporciona una resistencia a la corrosi\u00f3n significativamente mejorada. El \u00f3xido m\u00e1s grueso es como una barrera contra los productos qu\u00edmicos agresivos, la humedad elevada y los elementos abrasivos, lo que significa que el aluminio anodizado de Tipo III tiene mayor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Dureza. <\/strong>El anodizado de tipo III forma una capa mucho m\u00e1s dura, aumentando significativamente la dureza de la superficie de aluminio. Esta capa puede alcanzar niveles de dureza de 350-550 HV.<\/p>\n\n\n\n

Dimensi\u00f3n y tolerancia.<\/strong> El anodizado de tipo II normalmente s\u00f3lo a\u00f1ade un fino espesor de revestimiento que produce un cambio dimensional m\u00ednimo, mientras que el anodizado de tipo III a\u00f1ade un revestimiento m\u00e1s grueso con un mayor cambio dimensional que puede requerir ajustes en el dise\u00f1o y las tolerancias.<\/p>\n\n\n\n

Precio. <\/strong>El anodizado de tipo III suele ser m\u00e1s caro que el de tipo II porque requiere temperaturas m\u00e1s bajas y tensiones m\u00e1s altas. Esto da lugar a la formaci\u00f3n de una capa de \u00f3xido m\u00e1s gruesa y lleva m\u00e1s tiempo.<\/p>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n se muestra una tabla con las principales diferencias entre el anodizado de tipo II y el de tipo III.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades<\/strong><\/td>Tipo II<\/strong><\/td>Tipo III<\/strong><\/td><\/tr>
Par\u00e1metros del proceso<\/td>mayor temp. menor voltaje<\/td>menor temp. mayor voltaje<\/td><\/tr>
Espesor de la capa, \u03bcm<\/td>8-12<\/td>25-120<\/td><\/tr>
Dureza, HV<\/td>250-350<\/td>350-550<\/td><\/tr>
Durabilidad<\/td>Bien<\/td>Excelente<\/td><\/tr>
resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Bien<\/td>Excelente<\/td><\/tr>
Resistencia el\u00e9ctrica<\/td>Moderado<\/td>Bien<\/td><\/tr>
Precio<\/td>Baja<\/td>M\u00e1s alto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tanto el anodizado de Tipo II como el de Tipo III presentan claras ventajas. El anodizado de Tipo II resulta especialmente adecuado en aplicaciones que requieren una resistencia adecuada a la corrosi\u00f3n, generalmente en entornos menos severos. Por otro lado, el anodizado Tipo III es ideal para situaciones m\u00e1s exigentes, ya que ofrece una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n y una mayor dureza. La diferencia entre estas dos clases de proceso de anodizado puede ser vital a la hora de elegir el tratamiento adecuado para que las piezas de aluminio mejoren su rendimiento y prolonguen su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

En Sogaworks, nos especializamos en suministrar productos de alta calidad y precisi\u00f3n. Servicios de mecanizado CNC de China<\/a> y servicios de anodizado adaptados a las necesidades de nuestros clientes. Ofrecemos una amplia gama de servicios de acabado de superficies, incluido el anodizado de Tipo II y Tipo III. Con nuestros avanzados equipos e ingenieros expertos, ofrecemos soluciones duraderas, fiables y rentables a clientes de diversos sectores.<\/p>\n\n\n\n

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El Tipo II y el Tipo III son dos clases de proceso de anodizado. El anodizado es un proceso electroqu\u00edmico utilizado para aumentar el grosor de la capa de \u00f3xido natural en piezas fabricadas con metales como el aluminio y el titanio.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13763,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[27,25],"class_list":["post-13750","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-surface-finishes","tag-automotive-applications","tag-sheet-metal-fabrication"],"yoast_head":"\nAnodizing Class Comparison: Type II vs Type III<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Type II and Type III are two classes of anodizing process. 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