{"id":13870,"date":"2024-11-28T14:11:15","date_gmt":"2024-11-28T06:11:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=13870"},"modified":"2024-11-28T14:18:03","modified_gmt":"2024-11-28T06:18:03","slug":"gray-or-ductile-or-cast-iron","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/gray-or-ductile-or-cast-iron\/","title":{"rendered":"\u00bfFundici\u00f3n gris o d\u00factil? Tipos de fundici\u00f3n comparados para uso industrial"},"content":{"rendered":"<p>El hierro fundido es un material multifuncional utilizado en muchas industrias. El t\u00e9rmino \"fundici\u00f3n\" es el nombre gen\u00e9rico de las aleaciones de hierro y carbono que contienen m\u00e1s de 2% de carbono. Las subclases de hierro fundido son numerosas, algunas de ellas son el hierro gris y el hierro d\u00factil. En este art\u00edculo, repasaremos las diferencias entre hierro d\u00factil, hierro gris y hierro fundido para ayudar a los ingenieros a seleccionar un material adecuado para sus proyectos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Visi\u00f3n general de la fundici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n es una aleaci\u00f3n de hierro y carbono, que generalmente contiene m\u00e1s de 2,11% de carbono. Tambi\u00e9n contiene oligoelementos como silicio, manganeso, azufre y f\u00f3sforo, que aumentan sus propiedades de colabilidad, maquinabilidad, resistencia al desgaste y absorci\u00f3n de impactos. El punto de fusi\u00f3n relativamente bajo del hierro fundido, junto con su gran fluidez, facilita su vertido en moldes y su producci\u00f3n en geometr\u00edas complejas. Como tal, el hierro fundido se ha convertido en un material omnipresente en muchas aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tipos de fundici\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Los hierros fundidos se clasifican en varios tipos, principalmente en funci\u00f3n de la estructura y la morfolog\u00eda del contenido de carbono. Las principales categor\u00edas son la fundici\u00f3n gris y la fundici\u00f3n d\u00factil, cada una con propiedades y usos diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Otros tipos de hierro fundido son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hierro maleable: Tipo de fundici\u00f3n que se fabrica exponiendo la fundici\u00f3n blanca a un tratamiento t\u00e9rmico de recocido.<\/li>\n\n\n\n<li>Fundici\u00f3n blanca: Presenta altos niveles de contenido en carbono y tiene un llamativo aspecto blanco y brillante.<\/li>\n\n\n\n<li>&nbsp;Hierro grafitoso vermicular: el grafito est\u00e1 presente en forma de gusano, rechoncho y con bordes redondeados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu\u00e9 es la fundici\u00f3n gris<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n gris se distingue por la presencia de grafito en escamas. Este grafito forma una microestructura bastante especial en la que el carbono existe como grandes l\u00e1minas en forma de escamas incrustadas en la matriz met\u00e1lica. Los principales elementos de la fundici\u00f3n gris son el hierro, el carbono, el silicio, el manganeso, el azufre y el f\u00f3sforo.<\/p>\n\n\n\n<p>Tabla 1. Composici\u00f3n de la fundici\u00f3n gris Composici\u00f3n de la fundici\u00f3n gris<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Hierro<\/td><td>C<\/td><td>Si<\/td><td>Mn<\/td><td>P<\/td><td>S<\/td><\/tr><tr><td>Resto<\/td><td>2.0%\uff5e4.0%<\/td><td>1.0%\uff5e2.0%<\/td><td>0,5%\uff5e1,4%<\/td><td>0,05%\uff5e0,50%<\/td><td>0,02%\uff5e0,20%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Microestructura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La matriz de hierro gris suele estar formada por <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/austenite-vs-martensite-vs-ferrite\/\">ferrita<\/a>, perlita, o una combinaci\u00f3n de \u00e9stos. La presencia de escamas de grafito interrumpe la continuidad de la matriz met\u00e1lica, por lo que el material es menos resistente a la tracci\u00f3n. Esto se traduce en una menor resistencia a la tracci\u00f3n; sin embargo, el material se comporta muy bien bajo cargas de compresi\u00f3n. En las puntas de los copos de grafito se producen concentraciones de tensiones que pueden propagarse en grietas y reducir la tenacidad.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"205\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-grey-iron.jpg\" alt=\"Microestructura de la fundici\u00f3n gris\" class=\"wp-image-13882\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-grey-iron.jpg 400w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-grey-iron-300x154.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico no puede cambiar la morfolog\u00eda y la distribuci\u00f3n del grafito en el hierro gris, por lo que el uso del tratamiento t\u00e9rmico para mejorar el rendimiento del hierro gris no es significativo. El tratamiento t\u00e9rmico del hierro gris se utiliza principalmente para eliminar la tensi\u00f3n interna de las piezas fundidas, obtener dimensiones estables, mejorar el rendimiento de corte y aumentar la dureza superficial y la resistencia al desgaste.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Estas son algunas de las principales propiedades mec\u00e1nicas:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n. <\/strong>La resistencia a la tracci\u00f3n de la fundici\u00f3n gris oscila entre 100 y 700 MPa, un valor relativamente moderado que refleja una resistencia media a la tracci\u00f3n. La resistencia depende de la composici\u00f3n de la matriz: las matrices perl\u00edticas ofrecen una mayor resistencia a la tracci\u00f3n que las ferr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L\u00edmite el\u00e1stico. <\/strong>El l\u00edmite el\u00e1stico de la fundici\u00f3n gris var\u00eda entre 65,5 y 420 MPa, lo que demuestra que puede resistir tensiones moderadas antes de la aparici\u00f3n de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n<p>Alargamiento a la rotura. La fundici\u00f3n gris posee normalmente un alargamiento entre 1,0-15,0%. Las escamas de grafito provocan fragilidad, por lo que puede preverse muy poca deformaci\u00f3n antes del fallo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dureza. <\/strong>La dureza de la fundici\u00f3n gris se sit\u00faa entre 150-300 HB, lo que proporciona una dureza superficial suficiente para resistir al desgaste en aplicaciones sin impacto. La dureza depende de la cantidad de perlita presente en la matriz; cuanto mayor sea el contenido perl\u00edtico, mayor ser\u00e1 la dureza.<\/p>\n\n\n\n<p>Tabla 2. Propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n gris<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Materiales<\/td><td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>Alargamiento<\/td><td>Dureza<\/td><\/tr><tr><td>Hierro gris<\/td><td>100-700 MPa<\/td><td>65,5-420 MPa<\/td><td>1.0-15.0 %<\/td><td>150-300HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propiedades de procesamiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Reparto:<\/strong> Excelentes propiedades de colada, ideal para formas complejas con buena fluidez y una tasa de contracci\u00f3n peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Maquinabilidad:<\/strong> Bueno, ya que la presencia de grafito act\u00faa como lubricante natural, reduciendo el desgaste de la herramienta y la fuerza de corte.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Apariencia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n gris presenta normalmente una superficie de fractura gris oscura con una textura rugosa. El proceso de fundici\u00f3n tambi\u00e9n puede introducir defectos como agujeros de arena y porosidad, aunque normalmente se reducen al m\u00ednimo en condiciones de producci\u00f3n controladas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n d\u00factil?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n d\u00factil, tambi\u00e9n conocida como fundici\u00f3n nodular y fundici\u00f3n de grafito esferoidal (S.G. iron), se produce mediante la adici\u00f3n de una peque\u00f1a cantidad de un nebulizador al hierro fundido, normalmente magnesio. El tratamiento forma esferas de grafito y mejora significativamente las propiedades mec\u00e1nicas del material, ya que se reduce la concentraci\u00f3n de tensiones que se produce en la interfaz grafito-matriz.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Microestructura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La microestructura de la fundici\u00f3n d\u00factil contiene part\u00edculas esf\u00e9ricas de grafito que se dispersan uniformemente en la matriz, que puede ser de ferrita, perlita o una mezcla de ambas. La presencia de grafito esf\u00e9rico reduce el efecto adverso sobre la matriz, lo que se traduce en mejores propiedades mec\u00e1nicas y un mayor equilibrio de las prestaciones.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"205\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-ductile-iron.jpg\" alt=\"Microestructura de la fundici\u00f3n d\u00factil\" class=\"wp-image-13879\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-ductile-iron.jpg 400w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-ductile-iron-300x154.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se indican las principales propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n d\u00factil:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n.<\/strong> La resistencia a la tracci\u00f3n de la fundici\u00f3n d\u00factil oscila entre 400 y 800 MPa, una medida de su capacidad para soportar grandes fuerzas de tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L\u00edmite el\u00e1stico.<\/strong> La fundici\u00f3n d\u00factil tiene un l\u00edmite el\u00e1stico de entre 250 y 500 MPa, lo que supone una buena resistencia a la deformaci\u00f3n permanente bajo cualquier tensi\u00f3n. Combinado con su ductilidad, eso lo hace m\u00e1s duradero bajo carga en comparaci\u00f3n con el hierro gris.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Elongaci\u00f3n. <\/strong>La fundici\u00f3n d\u00factil presenta un intervalo de alargamiento de 2-18%, lo que indica una ductilidad de regular a alta, en comparaci\u00f3n con otras fundiciones. La presencia de n\u00f3dulos de grafito esferoidal en su estructura reduce el efecto de las concentraciones de tensiones, lo que permite que el material se deforme m\u00e1s antes de romperse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dureza.<\/strong> Su dureza oscila entre 130-350 HB, dependiendo de su tratamiento t\u00e9rmico y de la composici\u00f3n de la matriz. Los valores m\u00e1s altos de dureza corresponden a una mayor resistencia al desgaste, mientras que los valores m\u00e1s bajos son indicativos de una mejor maquinabilidad.<\/p>\n\n\n\n<p>Tabla 3. Propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n d\u00factil Propiedades mec\u00e1nicas de la fundici\u00f3n d\u00factil<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Grados<\/td><td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td><td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td><td>Alargamiento<\/td><td>Dureza<\/td><td>Matriz<\/td><\/tr><tr><td>QT400-18<\/td><td>400 MPa<\/td><td>250 MPa<\/td><td>18%<\/td><td>130-180 HB<\/td><td>ferrita<\/td><\/tr><tr><td>QT400-15<\/td><td>400 MPa<\/td><td>250 MPa<\/td><td>15%<\/td><td>130-180 HB<\/td><td>ferrita<\/td><\/tr><tr><td>QT450-10<\/td><td>450 MPa<\/td><td>310 MPa<\/td><td>10%<\/td><td>160-210 HB<\/td><td>ferrita<\/td><\/tr><tr><td>QT500-7<\/td><td>500 MPa<\/td><td>320 MPa<\/td><td>7%<\/td><td>170-230 HB<\/td><td>ferrita+perlita<\/td><\/tr><tr><td>QT600-3<\/td><td>600 MPa<\/td><td>370 MPa<\/td><td>3%<\/td><td>190-270 HB<\/td><td>ferrita+perlita<\/td><\/tr><tr><td>QT700-2<\/td><td>700 MPa<\/td><td>420 MPa<\/td><td>2%<\/td><td>225-305 HB<\/td><td>perlita<\/td><\/tr><tr><td>QT800-2<\/td><td>800 MPa<\/td><td>480 MPa<\/td><td>2%<\/td><td>245-350 HB<\/td><td>perlita<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propiedades de procesamiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Reparto:<\/strong> La fundici\u00f3n d\u00factil tiene buenas caracter\u00edsticas de fundici\u00f3n, sin embargo, es mucho m\u00e1s dif\u00edcil de procesar que la fundici\u00f3n gris. Se requieren tratamientos tanto de localizaci\u00f3n como de inoculaci\u00f3n, y este material tiene una mayor tasa de contracci\u00f3n en el proceso de solidificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Maquinabilidad:<\/strong> Al igual que la fundici\u00f3n gris, la fundici\u00f3n d\u00factil se beneficia del efecto lubricante del grafito, pero su mayor resistencia aumenta la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta con respecto a la fundici\u00f3n gris.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Apariencia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n d\u00factil suele fracturarse con una superficie gris plateada, que tiene un acabado m\u00e1s liso en comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n gris. Debido a su alta resistencia y baja tasa de defectos, su aspecto se vuelve m\u00e1s refinado, lo que se traduce en un mejor atractivo est\u00e9tico en aplicaciones de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hierro gris frente a hierro fundido<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Como rama importante de la fundici\u00f3n, la fundici\u00f3n gris tiene las caracter\u00edsticas del grafito en escamas y es adecuada para escenarios resistentes al desgaste y amortiguadores. El hierro fundido, como<a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/different-types-of-iron\/\"> clasificaci\u00f3n del hierro<\/a>La tecnolog\u00eda de grafito, que incluye muchos tipos, y su rendimiento y rango de aplicaci\u00f3n son significativamente diferentes debido a las distintas formas del grafito.<\/p>\n\n\n\n<p>Tabla 4. Comparaci\u00f3n entre hierro gris y fundici\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edsticas<\/strong><\/td><td><strong>Hierro gris<\/strong><\/td><td><strong>Hierro fundido<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Definici\u00f3n<\/strong><\/td><td>El grafito se distribuye en forma de escamas y la superficie de fractura es gris.<\/td><td>Las aleaciones hierro-carbono suelen contener entre 2% y 4% de carbono e incluyen muchos tipos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Forma de grafito<\/strong><\/td><td>Escama<\/td><td>Seg\u00fan el tipo, puede presentarse en forma de copos, bolas o gusanos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/td><td>Alta resistencia a la compresi\u00f3n y buena resistencia al desgaste, pero baja resistencia a la tracci\u00f3n y tenacidad.<\/td><td>Las propiedades de los distintos tipos de hierro fundido var\u00edan enormemente.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Procesabilidad<\/strong><\/td><td>Buenas propiedades de corte<\/td><td>El rendimiento del procesado var\u00eda en funci\u00f3n de la morfolog\u00eda del grafito y de la estructura de la matriz.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Caracter\u00edsticas de la fractura<\/strong><\/td><td>La fractura es gris, rugosa y contiene grafito.<\/td><td>El color de la fractura var\u00eda en funci\u00f3n de la forma del grafito o del carbono.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Precio<\/strong><\/td><td>Menor coste<\/td><td>Los costes var\u00edan seg\u00fan el tipo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fundici\u00f3n d\u00factil frente a fundici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fundici\u00f3n d\u00factil pertenece a la familia de las fundiciones. Se caracteriza por su gran resistencia, tenacidad y resistencia al impacto. La fundici\u00f3n es una amplia clasificaci\u00f3n del hierro, y sus propiedades y aplicaciones var\u00edan significativamente seg\u00fan el tipo.<\/p>\n\n\n\n<p>Tabla 5. Comparaci\u00f3n entre hierro d\u00factil y fundici\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caracter\u00edsticas<\/strong><\/td><td><strong>Hierro d\u00factil<\/strong><\/td><td><strong>Hierro fundido<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Definici\u00f3n<\/strong><\/td><td>El grafito se distribuye en forma esf\u00e9rica, lo que reduce la concentraci\u00f3n de tensiones y mejora la resistencia y la tenacidad.<\/td><td>Las aleaciones hierro-carbono suelen contener entre 2% y 4% de carbono e incluyen muchos tipos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Forma de grafito<\/strong><\/td><td>Esf\u00e9rica<\/td><td>Seg\u00fan el tipo, puede presentarse en forma de copos, bolas o gusanos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Propiedades mec\u00e1nicas<\/strong><\/td><td>Tiene una elevada resistencia a la tracci\u00f3n y una buena tenacidad, cercana o incluso superior a la del acero ordinario.<\/td><td>Las propiedades de los distintos tipos de hierro fundido var\u00edan enormemente.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Procesabilidad<\/strong><\/td><td>Buen rendimiento de corte, pero una dureza ligeramente superior puede provocar f\u00e1cilmente el desgaste de la herramienta.<\/td><td>El rendimiento del procesado var\u00eda en funci\u00f3n de la morfolog\u00eda del grafito y de la estructura de la matriz.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Caracter\u00edsticas de la fractura<\/strong><\/td><td>La fractura es brillante, la superficie lisa y el grafito est\u00e1 distribuido uniformemente.<\/td><td>El color de la fractura var\u00eda en funci\u00f3n de la forma del grafito o del carbono.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Precio<\/strong><\/td><td>El coste es m\u00e1s elevado, pero tiene un rendimiento excelente y una larga vida \u00fatil.<\/td><td>Los costes var\u00edan seg\u00fan el tipo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fundici\u00f3n d\u00factil frente a fundici\u00f3n gris<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Morfolog\u00eda del grafito: <\/strong>La fundici\u00f3n gris tiene un grafito en forma de escama que forma una red que atraviesa la matriz met\u00e1lica. La fundici\u00f3n d\u00factil contiene grafito esf\u00e9rico, que aumenta la resistencia general del material al minimizar la alteraci\u00f3n de la matriz.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Estructura matricial:<\/strong> La matriz de la fundici\u00f3n gris se ve muy afectada por la presencia de escamas de grafito, lo que reduce su uniformidad y sus propiedades mec\u00e1nicas. La matriz de la fundici\u00f3n d\u00factil se ve menos afectada por el grafito, por lo que conserva mejor sus propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Resistencia a la tracci\u00f3n:<\/strong> La resistencia a la tracci\u00f3n de la fundici\u00f3n gris oscila entre 100 y 300 MPa, mientras que la de la fundici\u00f3n d\u00factil es mucho mayor, de 400 a 800 MPa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Resistencia a la compresi\u00f3n:<\/strong> Ambos materiales tienen una buena resistencia a la compresi\u00f3n; sin embargo, la fundici\u00f3n d\u00factil tiene una relaci\u00f3n m\u00e1s equilibrada entre resistencia a la compresi\u00f3n y a la tracci\u00f3n de 1,5 a 2,0, mientras que la fundici\u00f3n gris es de 3 a 4 aproximadamente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Plasticidad y tenacidad<\/strong>: La fundici\u00f3n gris tiene una plasticidad y una tenacidad bajas. Sin embargo, en la fundici\u00f3n d\u00factil se observa un alargamiento muy superior, de 2% a 18%, y una tenacidad al impacto muy superior.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reparto: <\/strong>La fundici\u00f3n gris tiene buenas caracter\u00edsticas de colada, lo que la hace adecuada para formas complejas con baja contracci\u00f3n. La fundici\u00f3n d\u00factil es a\u00fan m\u00e1s compleja en su procesamiento, pero sigue teniendo una buena colabilidad, aunque tiende a encogerse m\u00e1s en la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Mecanizado:<\/strong> Ambos materiales tienen buena maquinabilidad; sin embargo, la fundici\u00f3n d\u00factil suele requerir m\u00e1s fuerza en el proceso de mecanizado debido a su mayor resistencia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Superficie de fractura:<\/strong> La fundici\u00f3n gris tiene una superficie de fractura gris oscura y rugosa, mientras que la fundici\u00f3n d\u00factil se fractura en gris plateado con un acabado m\u00e1s liso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Calidad de la superficie:<\/strong> La fundici\u00f3n, en cambio, presenta m\u00e1s defectos superficiales, como agujeros de arena; la fundici\u00f3n d\u00factil tiene un acabado superficial mucho m\u00e1s compacto y refinado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Las diferencias entre la fundici\u00f3n d\u00factil y la fundici\u00f3n gris radican en la microestructura, las propiedades mec\u00e1nicas y las caracter\u00edsticas tecnol\u00f3gicas. Comparada con la fundici\u00f3n gris, la fundici\u00f3n d\u00factil tiene ventajas en resistencia y tenacidad debido al grafito esf\u00e9rico, pero sus propiedades de fundici\u00f3n y mecanizado son m\u00e1s d\u00e9biles; en cambio, la fundici\u00f3n gris tiene mejores propiedades de fundici\u00f3n y mecanizado. La fundici\u00f3n gris es preferible en aplicaciones que requieren formas complejas y una buena absorci\u00f3n de impactos, mientras que la fundici\u00f3n d\u00factil es m\u00e1s adecuada para aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos en las que deben prevalecer la resistencia y la tenacidad. Comprender estas diferencias es fundamental para seleccionar el material adecuado para una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, garantizando as\u00ed el m\u00e1ximo rendimiento, una larga vida \u00fatil y el m\u00ednimo coste.<\/p>\n\n\n\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"13378\" class=\"elementor elementor-13378\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b397deb e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b397deb\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d81b226 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d81b226\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Put Your Custom Parts into Production Today\uff01<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-009c607 elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"009c607\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/client\/#\/quote\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Solicitar presupuesto<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\n<p>En SogaWorks somos especialistas en prototipado r\u00e1pido y fabricaci\u00f3n bajo demanda. Con el apoyo de una s\u00f3lida red de plantas de fabricaci\u00f3n altamente cualificadas, ofrecemos <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/services\/cnc-machining\/\">servicios de mecanizado CNC a medida<\/a> con una amplia gama de materiales, como hierro, acero inoxidable y aluminio, entre otros.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El t\u00e9rmino \"fundici\u00f3n\" es el nombre gen\u00e9rico de las aleaciones de hierro y carbono que contienen m\u00e1s de 2% de carbono. 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