{"id":15265,"date":"2025-02-27T18:16:12","date_gmt":"2025-02-27T10:16:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=15265"},"modified":"2025-03-06T16:52:20","modified_gmt":"2025-03-06T08:52:20","slug":"what-is-sand-blasting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/what-is-sand-blasting\/","title":{"rendered":"Explicaci\u00f3n del chorreado de arena: Proceso, medios y funciones"},"content":{"rendered":"
El chorro de arena es una t\u00e9cnica que se utiliza habitualmente para limpiar, desbastar y preparar superficies. Utiliza aire comprimido para propulsar part\u00edculas abrasivas a gran velocidad con el fin de eliminar \u00f3xido, pintura y contaminantes de las superficies de las piezas. Este proceso es vital en la fabricaci\u00f3n para la correcta adherencia de los revestimientos y la larga vida \u00fatil de los materiales. Este art\u00edculo explorar\u00e1 los principios de funcionamiento, tipos de equipos, abrasivos comunes y funciones del proceso de chorro de arena.<\/p>\n\n\n\n
Chorro de arena<\/a> utiliza aire comprimido para proyectar part\u00edculas diminutas a gran velocidad sobre la superficie de una pieza. Se utiliza para limpiar, desbastar, eliminar \u00f3xido o decapar pintura de la superficie de la pieza. La fuerza de los abrasivos modifica las propiedades f\u00edsicas. El chorreado de arena es muy importante en muchos campos, y sirve para controlar el acabado superficial mediante acci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n El proceso de chorreado de arena comienza en la d\u00e9cada de 1870. El general Benjamin Chew Tilghman se percat\u00f3 de la capacidad de la arena para abrasionar el vidrio que se utilizaba para las ventanas en el desierto, y entonces obtuvo la patente. En 1904, Thomas Wesley Pangborn introdujo una mejora y a\u00f1adi\u00f3 aire comprimido al proceso. Este cambio hizo que el proceso fuera adaptable y eficaz, y generaliz\u00f3 su uso en diversas industrias.<\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan el m\u00e9todo de suministro de abrasivo, los equipos de chorro de arena pueden dividirse en 3 tipos:<\/p>\n\n\n\n Arenadora de succi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n La arenadora de succi\u00f3n funciona con aire comprimido. Debido al flujo de aire a alta velocidad en la pistola, hay una presi\u00f3n m\u00e1s baja en la pistola que hace que los abrasivos sean aspirados a trav\u00e9s de un tubo. Los abrasivos se someten a un haz de aire a presi\u00f3n y se impulsan hacia la superficie que debe tratarse.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Chorreadora a presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n La chorreadora a presi\u00f3n tambi\u00e9n funciona con aire comprimido. En este sistema, el aire comprimido presuriza un dep\u00f3sito donde se mezclan los abrasivos. Los abrasivos se introducen en el tubo de transporte a trav\u00e9s de una v\u00e1lvula, a continuaci\u00f3n se aceleran con el aire y se pulverizan sobre la superficie. los abrasivos mezclados con aire en un dep\u00f3sito se presurizan con aire comprimido impulsado a trav\u00e9s de un tubo de transporte mediante una v\u00e1lvula y se pulverizan sobre la superficie.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Chorro de arena h\u00famedo<\/strong><\/p>\n\n\n\n El arenador h\u00famedo utiliza una bomba de fluido abrasivo para suministrar una mezcla de abrasivos y agua a la pistola de pulverizaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el aire comprimido acelera el fluido a medida que entra en la pistola y lo pulveriza sobre la superficie. Este m\u00e9todo combina abrasivos con agua para ayudar a limpiar y tratar la superficie.<\/p>\n\n\n\n Una arenadora en h\u00famedo utiliza una bomba para transportar una mezcla de abrasivos a base de agua a la pistola de chorro. El aire comprime el fluido en la pistola, desde donde se proyecta sobre la superficie a tratar.<\/p>\n\n\n\n \u00d3xido de aluminio<\/strong><\/p>\n\n\n\n El abrasivo m\u00e1s com\u00fan para el chorro de arena. El \u00f3xido de aluminio es afilado, duradero y puede reutilizarse muchas veces. Viene en diferentes grados de dureza y tama\u00f1os de part\u00edcula, por lo que es adecuado para una amplia gama de proyectos.<\/p>\n\n\n\n Cuentas de vidrio<\/strong><\/p>\n\n\n\n Las perlas de vidrio son seguras, no t\u00f3xicas y no contienen metales pesados ni s\u00edlice. Su forma esf\u00e9rica ayuda a pulirlas para dejar un acabado brillante y liso. Pueden reutilizarse varias veces.<\/p>\n\n\n\n Granalla de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n\n\n\n La granalla de pl\u00e1stico funciona bien para un decapado agresivo y obtendr\u00e1 resultados consistentes. puede decapar pintura de metales, pl\u00e1sticos y materiales compuestos.<\/p>\n\n\n\n Carburo de silicio<\/strong><\/p>\n\n\n\n El carburo de silicio es el abrasivo m\u00e1s duro y corta r\u00e1pidamente. Comienza con trozos peque\u00f1os y se rompe durante el granallado. Este material puede reutilizarse y suele emplearse para grabar vidrio y piedra o para eliminar \u00f3xido pesado.<\/p>\n\n\n\n Granate<\/strong><\/p>\n\n\n\n Este abrasivo se basa en el granate mineral de silicato complejo, que tiene alta fuerza de corte, tama\u00f1o de grano uniforme y menor contaminaci\u00f3n por polvo.<\/p>\n\n\n\n Disparo de acero<\/strong><\/p>\n\n\n\n La granalla de acero consiste en peque\u00f1as bolas de acero que se utilizan para limpiar y pulir superficies met\u00e1licas. Elimina parte del material y deja una superficie brillante y lisa.<\/p>\n\n\n\n Granalla de acero<\/strong><\/p>\n\n\n\n La granalla de acero se utiliza para el chorreado agresivo; funciona r\u00e1pidamente y puede eliminar una gran variedad de contaminaci\u00f3n. Es eficaz para grabar metales, siempre que la superficie lo resista.<\/p>\n\n\n\n Compuestos org\u00e1nicos<\/strong><\/p>\n\n\n\n Los abrasivos org\u00e1nicos como la mazorca de ma\u00edz y la c\u00e1scara de nuez son verdes. La mazorca de ma\u00edz se utiliza para trabajos de chorreado delicados en madera, mientras que la c\u00e1scara de nuez ofrece una acci\u00f3n decapante m\u00e1s abrasiva.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n La limpieza mide lo bien que se eliminan las impurezas de una pieza tras el chorreado. Existen dos normas internacionales principales para la limpieza: la norma estadounidense \"SSPC-\" de 1985 y la norma sueca \"Sa-\" de 1976. La norma Sa- tiene cuatro grados: Sa1, Sa2, Sa2.5 y Sa3, y se utiliza com\u00fanmente en todo el mundo.<\/p>\n\n\n\n Grado Sa1<\/strong> - Este es el nivel m\u00e1s bajo, como el grado estadounidense SSPC-SP7. Implica un simple cepillado manual y lijado con papel de lija. La protecci\u00f3n del revestimiento es s\u00f3lo ligeramente mejor que sin tratamiento. Para Sa1, la superficie debe estar libre de aceite, grasa, \u00f3xido y pintura visibles, pero pueden quedar restos de contaminaci\u00f3n menores.<\/p>\n\n\n\n Grado Sa2<\/strong> - Equivale al grado estadounidense SSPC-SP6. Este nivel utiliza el chorro de arena, el m\u00e9todo b\u00e1sico de limpieza. La superficie de la pieza debe estar libre de grasa, suciedad, \u00f3xido y pintura visibles, pero los defectos pueden cubrir hasta 33% de la superficie. Se acepta un ligero \u00f3xido y pintura en las abolladuras.<\/p>\n\n\n\n Grado Sa2.5<\/strong> - Se trata de una norma utilizada en la industria, conocida como limpieza casi blanca. A menudo se utiliza como norma de aceptaci\u00f3n. La superficie no debe tener m\u00e1s de 5% defectos, como peque\u00f1as sombras o ligera decoloraci\u00f3n, \u00f3xido o defectos de pintura.<\/p>\n\n\n\n Grado Sa3<\/strong> - El nivel m\u00e1s alto, igual al grado SSPC-SP5 de EE.UU., tambi\u00e9n llamado limpieza blanca. La superficie debe estar completamente limpia, sin defectos, \u00f3xido o pintura permitida. No puede haber sombras ni decoloraci\u00f3n en absoluto.<\/p>\n\n\n\n Los granos del chorro de arena impactan y rebotan hacia el exterior. Este impacto crea hendiduras en la superficie de unas mil\u00e9simas de pulgada, lo que se denomina patr\u00f3n b\u00e1sico. El rebote har\u00e1 que algunas superficies sobresalgan unas mil\u00e9simas de pulgada hacia fuera. Las partes m\u00e1s bajas se denominan \"valles\" y las m\u00e1s altas \"picos\". Cada grano de arena que incida en la superficie crear\u00e1 un \"valle\" y un \"pico\", que es la raz\u00f3n de la formaci\u00f3n de la rugosidad. Se expresa en MILL (mil), y un mil es 1\/1000 de segundo.<\/p>\n\n\n\n El chorreado de arena utiliza el flujo de arena a alta velocidad para procesar la superficie de la pieza, de modo que la superficie de la pieza adquiere cierto grado de limpieza y rugosidad, el proceso mejora las propiedades mec\u00e1nicas y el aspecto est\u00e9tico de la pieza.<\/p>\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Pretratamiento de capas de revestimiento o metalizado<\/strong> <\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Pasos del chorreado de arena<\/h2>\n\n\n\n
\n
Equipos de chorro de arena<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Granalla de arena<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Tabla comparativa de abrasivos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Tipo de abrasivo<\/strong><\/td> Dureza<\/strong><\/td> Efecto de acabado superficial<\/strong><\/td> Aplicaciones primarias<\/strong><\/td><\/tr> \u00d3xido de aluminio<\/strong><\/td> 9 MH<\/td> \u00c1spero<\/td> Eliminaci\u00f3n de \u00f3xido met\u00e1lico, desbarbado, desbaste de superficies cer\u00e1micas<\/td><\/tr> Grano de vidrio<\/strong><\/td> 5-6 MH<\/td> Limpieza ligera a media<\/td> Grabado de vidrio, tratamiento de superficies de piedra, limpieza de metales ligeros<\/td><\/tr> Cuentas de vidrio<\/strong><\/td> 5-6 MH<\/td> Acabado liso y mate<\/td> Granallado de acero inoxidable\/aluminio, limpieza de piezas de precisi\u00f3n, acabados mate decorativos<\/td><\/tr> Carburo de silicio<\/strong><\/td> 7 MH<\/td> Corte ultrafino<\/td> Corte de materiales duros (cer\u00e1mica, compuestos), rectificado de precisi\u00f3n de semiconductores<\/td><\/tr> Pl\u00e1stico abrasivo<\/strong><\/td> 2-4 MH<\/td> Limpieza muy ligera<\/td> Desbarbado de materiales delicados (pl\u00e1sticos, electr\u00f3nica), limpieza de compuestos aeroespaciales<\/td><\/tr> Granate<\/strong><\/td> 7-8 MH<\/td> Rugosidad media<\/td> Talla de piedra, anticorrosi\u00f3n de buques y tuber\u00edas, corte por chorro de agua<\/td><\/tr> Disparo de acero<\/strong><\/td> 60+ HRC<\/td> Textura lisa y uniforme<\/td> Decapado de metales pesados, endurecimiento de superficies (p. ej., piezas de autom\u00f3viles), granallado<\/td><\/tr> Granalla de acero<\/strong><\/td> 40-60 HRC<\/td> Corte agresivo<\/td> Eliminaci\u00f3n de \u00f3xido en acero estructural (puentes, barcos), perfilado de superficies de hormig\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Limpieza<\/h2>\n\n\n\n
Rugosidad del chorro de arena<\/h2>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 es necesario el chorreado de arena?<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure><\/div>\n\n\n