{"id":15655,"date":"2025-04-23T10:51:58","date_gmt":"2025-04-23T02:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=15655"},"modified":"2025-05-08T18:09:38","modified_gmt":"2025-05-08T10:09:38","slug":"first-article-inspection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/first-article-inspection\/","title":{"rendered":"Inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo: Todo lo que debe saber"},"content":{"rendered":"

En el proceso de fabricaci\u00f3n, un solo defecto puede dar lugar a costosas retiradas del mercado, retrasos en los env\u00edos o plantear riesgos para la seguridad. La inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAI) es uno de los puntos de control m\u00e1s importantes que deben realizarse antes de iniciar la producci\u00f3n en serie, ya que verifica que la muestra de la primera unidad cumple todas las directrices de dise\u00f1o. Al mitigar los problemas desde el principio, la FAI ayuda a proteger la reputaci\u00f3n, adem\u00e1s de ahorrar tiempo y recursos financieros, lo que resulta especialmente crucial en sectores regulados como el de los dispositivos m\u00e9dicos y el aeroespacial.<\/p>\n\n\n\n

Uno de los beneficios m\u00e1s notables de la FAI es la confianza que genera entre los consumidores, asegur\u00e1ndoles que el producto cumple las expectativas y est\u00e1 arraigado en la calidad. En este blog, detallaremos qu\u00e9 es realmente la Inspecci\u00f3n del Primer Art\u00edculo, su importancia desde ambos puntos de vista y cu\u00e1les son las consecuencias de salt\u00e1rsela o realizarla precipitadamente. Comprender claramente estas responsabilidades ayuda a garantizar un control eficaz de todo el proceso de fabricaci\u00f3n sin sucumbir a descuidos perjudiciales.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es una inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La fase de muestreo inicial de la producci\u00f3n suele incluir una inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAI). Consiste en verificar que las unidades iniciales producidas cumplen el dise\u00f1o y las especificaciones t\u00e9cnicas. La cantidad de componentes comprobados durante la FAI viene determinada por el tama\u00f1o del pedido. Por lo general, los pedidos cuantitativamente m\u00e1s grandes tienen una selecci\u00f3n de 3 a 5 unidades elegidas al azar. En el caso de series m\u00e1s peque\u00f1as o prototipos, es posible que s\u00f3lo se inspeccione la primera pieza.<\/p>\n\n\n

\n
\"Inspecci\u00f3n<\/figure><\/div>\n\n\n

La FAI adquiere mucha m\u00e1s importancia cuando se crea una pieza nueva por primera vez. No es tan importante cuando se trata de pedidos repetidos en los que ya se ha demostrado que la pieza funciona. El informe de inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAIR) detalla el resultado de la inspecci\u00f3n, si la pieza ha pasado o no. La producci\u00f3n puede continuar si se aprueba el FAI. Si falla, la operaci\u00f3n se congela, se ejecutan las correcciones y se vuelve a probar la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Importancia de las inspecciones del primer art\u00edculo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las inspecciones del primer art\u00edculo (FAI) son un elemento clave para garantizar que las piezas se fabrican correctamente a la primera. Ayudan a los fabricantes a detectar los problemas a tiempo, evitar errores costosos y entregar productos de calidad que cumplan las expectativas. He aqu\u00ed por qu\u00e9 las FAI son tan importantes:<\/p>\n\n\n\n

Confirma que la pieza cumple las normas de dise\u00f1o y calidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El informe de inspecci\u00f3n de la primera pieza garantiza que la pieza inicial se ajusta al dise\u00f1o y a las normas de calidad. Mediante la medici\u00f3n e inspecci\u00f3n de la pieza inicial, se corregir\u00e1 cualquier disparidad o error antes de iniciar la producci\u00f3n completa.<\/p>\n\n\n\n

Ayuda a evitar errores caros<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Abordar los problemas en una fase temprana es mucho m\u00e1s rentable que corregirlos m\u00e1s adelante en la producci\u00f3n. Durante la FAI, si hay un problema, puede solucionarse inmediatamente en lugar de esperar a que se fabriquen cientos o miles de piezas. Esto ahorra tiempo, materiales y dinero. Adem\u00e1s, se minimiza el riesgo de repeticiones excesivas, desechos o incluso retiradas de productos.<\/p>\n\n\n\n

Demuestra la conformidad y la trazabilidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En sectores regulados como el aeroespacial, la automoci\u00f3n o los dispositivos m\u00e9dicos, la prueba de calidad es imprescindible. La FAI crea un registro claro de que la pieza cumple todas las normas exigidas. Esta documentaci\u00f3n es importante para las auditor\u00edas, la trazabilidad y para demostrar a los clientes o reguladores que todo se ha hecho correctamente.<\/p>\n\n\n\n

Reduce el riesgo de retrasos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gracias a la FAI, se solucionan los problemas que podr\u00edan convertirse en problemas m\u00e1s graves. De este modo, el proceso de producci\u00f3n puede continuar sin interrupciones y se mantiene el calendario de entregas por fases.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 incluye un informe de inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Como su nombre indica, el informe de inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAIR) recoge todos los detalles cr\u00edticos de la primera parte de la l\u00ednea, incluidas las mediciones, materiales<\/a>Los resultados de las pruebas y el cumplimiento de las especificaciones. Veamos ahora los componentes b\u00e1sicos de un informe de inspecci\u00f3n de la primera pieza:<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Identificaci\u00f3n de piezas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Esta es el \u00e1rea que verifica el componente que se est\u00e1 inspeccionando. La secci\u00f3n de identificaci\u00f3n de la pieza recoge el n\u00famero de la pieza junto con la descripci\u00f3n, el nivel de revisi\u00f3n y el n\u00famero de serie de la pieza, si existe. Tambi\u00e9n incorpora el n\u00famero de plano correspondiente a la pieza y utilizado durante la producci\u00f3n. De este modo se obtiene una trazabilidad completa y se facilita el acceso al informe y a los documentos t\u00e9cnicos en el control de versiones.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Informaci\u00f3n para proveedores<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En esta parte se identifica al proveedor responsable de la pieza, indicando el nombre y la direcci\u00f3n del fabricante o proveedor. Proporciona una persona de contacto, a menudo del departamento de calidad o ingenier\u00eda, con la que se puede contactar en caso de cualquier duda o seguimiento. Esto garantiza que se han establecido los mecanismos adecuados para responder y establecer contacto.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Caracter\u00edsticas del producto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En esta \u00e1rea se enumeran y eval\u00faan todas las dimensiones y caracter\u00edsticas de la pieza cr\u00edtica. Se incluyen la longitud, el di\u00e1metro, el grosor y las tolerancias, que son los l\u00edmites admisibles de variaci\u00f3n. Tambi\u00e9n incluye las especificaciones del material, es decir, si la pieza est\u00e1 hecha de aluminio 6061 <\/a>o acero inoxidable. Aqu\u00ed se documentan los acabados superficiales requeridos, incluidos los requisitos de revestimiento y textura. Esta secci\u00f3n garantiza que se tengan en cuenta todos los detalles de dise\u00f1o a la hora de fabricar las piezas m\u00e1s complejas.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Materiales y procesos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En esta secci\u00f3n se detallan las materias primas utilizadas y c\u00f3mo se ha fabricado la pieza. Confirma que los materiales cumplen las normas necesarias y explica los procesos de fabricaci\u00f3n implicados, tales como Mecanizado CNC<\/a>, fundici\u00f3n, soldadura o tratamiento t\u00e9rmico. Esto ayuda a verificar que no s\u00f3lo la pieza, sino la forma en que se ha fabricado, sigue los procedimientos requeridos.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Detalles de la inspecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En esta parte se detallan los procedimientos y m\u00e9todos adoptados para realizar la inspecci\u00f3n. Se habla de herramientas como calibres, micr\u00f3metros o una MMC (m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas) en funci\u00f3n de c\u00f3mo se haya tenido que medir la pieza. Se registra la fecha de la inspecci\u00f3n junto con el tipo de plan de muestreo aplicado, si se comprob\u00f3 100% o un determinado porcentaje del muestreo. Esto se hace para asegurarse de que esta inspecci\u00f3n, en particular, se documenta correctamente.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Resultados de la inspecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Todos los resultados reales del informe de inspecci\u00f3n de la primera pieza van aqu\u00ed. Esto incluye los valores de medici\u00f3n, las pruebas realizadas y si cada caracter\u00edstica se ajustaba o no a la especificaci\u00f3n de dise\u00f1o. Se documentan los resultados de todas las pruebas realizadas, ya sean pruebas de dureza, pruebas de estanqueidad o comprobaciones de ajuste y funcionamiento. Aqu\u00ed es donde queda claro y evidente si la pieza pasa o no pasa seg\u00fan los resultados de la inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Informe<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Certificaciones y documentaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se trata de un conjunto de documentos adicionales relativos a la inspecci\u00f3n. Puede incluir certificados de conformidad que demuestren que la pieza cumple algunas normas industriales o del cliente. Tambi\u00e9n puede incluir informes de pruebas de materiales que demuestren que los materiales utilizados cumplen las especificaciones correctas. Tambi\u00e9n pueden adjuntarse otros documentos de inspecci\u00f3n, como listas de comprobaci\u00f3n internas o informes de pruebas externas. Todos estos documentos respaldan los resultados aportando una verificaci\u00f3n adicional.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Informes de no conformidad (si procede)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Si la pieza no cumple totalmente los requisitos de dise\u00f1o, en esta secci\u00f3n se documenta qu\u00e9 ha fallado. Explica el problema, como una medici\u00f3n fuera de tolerancia o un defecto en el material, y describe las medidas que se van a tomar. Esto puede incluir el reprocesado de la pieza, su desecho o el ajuste del proceso para solucionar el problema antes de continuar. Esto ayuda a evitar que se repita el mismo problema y demuestra el compromiso de solucionar los errores correctamente.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Otra informaci\u00f3n pertinente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La secci\u00f3n final incluye aprobaciones, firmas y cualquier otro comentario que pueda ser \u00fatil. El informe lo firma personal autorizado, a menudo del equipo de calidad o ingenier\u00eda, para confirmar oficialmente los resultados. Aqu\u00ed se pueden incluir notas, observaciones o sugerencias adicionales para dar contexto o recomendaciones para la producci\u00f3n futura.<\/p>\n\n\n\n

Como podemos ver claramente, todo el procedimiento del Informe de Inspecci\u00f3n de la Primera Pieza va m\u00e1s all\u00e1 de ser un mero papeleo; m\u00e1s bien es un documento que refuerza la calidad, la coherencia y la responsabilidad. Capturar la primera pieza realizada con todos los detalles pertinentes a trav\u00e9s de un documento, sustentando el proceso, ayuda a evitar problemas lo que a su vez ayuda a mitigar retrasos, permitiendo producci\u00f3n en serie<\/a> disposici\u00f3n. Es un medio eficaz para reforzar las relaciones con proveedores y clientes, que salvaguarda met\u00f3dicamente el libre flujo de los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Herramientas y m\u00e9todos utilizados en la inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las inspecciones de primeros art\u00edculos, o FAI, requieren una serie de herramientas y t\u00e9cnicas para que se realicen correctamente en diferentes funciones. Cada una de estas herramientas ayuda a medir y evaluar una pieza determinada con la m\u00e1xima precisi\u00f3n. Veamos algunas de las herramientas y m\u00e9todos m\u00e1s populares.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>M\u00e1quinas de medici\u00f3n por coordenadas (MMC)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n conocidas como MMC, las m\u00e1quinas de medici\u00f3n de coordenadas ayudan a medir formas geom\u00e9tricas y dise\u00f1os complejos con una precisi\u00f3n asombrosa. A diferencia de otros instrumentos manuales, las MMC permiten medir f\u00e1cilmente los detalles m\u00e1s intrincados de piezas complejas. La MMC utiliza sondas para tocar los distintos puntos accesibles de la pieza y generar un mapa digital que se compara con el dise\u00f1o original.<\/p>\n\n\n\n

\"MMC\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Calibres y micr\u00f3metros<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El grosor, la profundidad y el di\u00e1metro se miden mejor con herramientas manuales llamadas micr\u00f3metros y calibres. Estos instrumentos realizan un excelente trabajo de medici\u00f3n de caracter\u00edsticas peque\u00f1as y complejas con tolerancias estrictas. Aunque b\u00e1sicas, estas herramientas proporcionan resultados uniformes y fiables cuando se aplican correctamente.<\/p>\n\n\n\n

\"Calibres<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Comparadores \u00f3pticos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Como todos los comparadores, los comparadores \u00f3pticos emplean un sistema de proyecci\u00f3n para ampliar y mostrar una pieza espec\u00edfica en una pantalla. Esto permite inspeccionar f\u00e1cilmente el cumplimiento de las normas o las medidas de los planos establecidos. Los comparadores \u00f3pticos son los m\u00e1s adecuados para medir \u00e1ngulos, perfiles de contorno y colocaci\u00f3n de orificios en la pieza.<\/p>\n\n\n\n

\"Comparadores<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Dur\u00f3metros<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Estos comprobadores se utilizan para medir la resistencia de un determinado objeto a la indentaci\u00f3n. Esto es muy cr\u00edtico para los componentes destinados a soportar altas presiones, desgaste y tensiones inesperadas. Una inspecci\u00f3n durante un ensayo de dureza ayuda a determinar si una pieza ser\u00eda \u00fatil en el servicio previsto.<\/p>\n\n\n

\n
\"Dur\u00f3metro\"<\/figure><\/div>\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Placas de superficie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Una placa de superficie tambi\u00e9n se conoce como una base que debe ser plana y estable durante la inspecci\u00f3n manual. Tambi\u00e9n sirve de referencia para nivelar los instrumentos de medici\u00f3n y determinar la planitud y la altura. Esto garantiza que todas las mediciones realizadas sean precisas y que la pieza est\u00e9 alineada de acuerdo con los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Cada una de estas herramientas desempe\u00f1a un papel clave para garantizar que la pieza cumple todas las especificaciones. Estos inspectores pueden determinar la calidad de la pieza en cuanto a su forma y tama\u00f1o, as\u00ed como la resistencia del material y el acabado superficial.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo prepararse para una inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAI)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El \u00e9xito de una inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo comienza con una preparaci\u00f3n meticulosa. Una planificaci\u00f3n adecuada garantiza el cumplimiento de todos los requisitos cr\u00edticos antes de que comience la inspecci\u00f3n, lo que reduce los retrasos y los posibles problemas de calidad. La siguiente lista de comprobaci\u00f3n cubre los pasos esenciales de la preparaci\u00f3n para verificar que la documentaci\u00f3n, el equipo, el personal y las muestras est\u00e1n listos. Al completar estas acciones preparatorias, los fabricantes pueden llevar a cabo una inspecci\u00f3n exhaustiva y eficaz que cumpla todas las normas de calidad.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Revisi\u00f3n de la documentaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Garantizar que todos los planos de ingenier\u00eda est\u00e9n completos y reflejen la \u00faltima revisi\u00f3n. Verificar que los modelos CAD coinciden con las especificaciones de dise\u00f1o actuales. Preparar planos con todas las caracter\u00edsticas cr\u00edticas marcadas para su inspecci\u00f3n. Recopilar certificaciones de materiales (MTR) y documentaci\u00f3n de procesos como referencia.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>2. Planificaci\u00f3n de la inspecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Definir los criterios de medici\u00f3n de todas las dimensiones cr\u00edticas para garantizar la coherencia. Establecer tolerancias de pasa\/no pasa para cada caracter\u00edstica en funci\u00f3n de los requisitos de dise\u00f1o. Crear una secuencia y una metodolog\u00eda de inspecci\u00f3n para agilizar el proceso. Identificar los equipos de inspecci\u00f3n necesarios y verificar su disponibilidad.<\/p>\n\n\n\n

3. Verificaci\u00f3n de la documentaci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Cotejar todos los n\u00fameros de pieza y revisiones con los documentos de ingenier\u00eda. Verificar que las certificaciones de los materiales cumplen los requisitos especificados. Confirme que las certificaciones de proceso (tratamiento t\u00e9rmico, chapado, etc.) son v\u00e1lidas.<\/p>\n\n\n\n

4. Inspecci\u00f3n dimensional<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Medir todas las caracter\u00edsticas cr\u00edticas utilizando m\u00e9todos y herramientas aprobados. Registre las mediciones reales con los l\u00edmites de tolerancia correspondientes. Documente inmediatamente cualquier condici\u00f3n fuera de tolerancia.<\/p>\n\n\n\n

5. Pruebas funcionales<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Realizar pruebas de funcionamiento si as\u00ed lo requieren las especificaciones de dise\u00f1o. Validar los ajustes de ensamblaje con los componentes de acoplamiento cuando proceda. Registrar con precisi\u00f3n todos los par\u00e1metros y resultados de las pruebas.<\/p>\n\n\n\n

6. Inspecci\u00f3n superficial y visual<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Examinar el acabado superficial seg\u00fan los requisitos especificados. Comprobar si hay defectos cosm\u00e9ticos seg\u00fan las normas de aceptaci\u00f3n. Verificar el desbarbado y las condiciones de los bordes.<\/p>\n\n\n\n

7. Verificaci\u00f3n final<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Revisar que todos los datos recogidos est\u00e9n completos. Confirmar que se han inspeccionado todas las caracter\u00edsticas requeridas. Preparar una recomendaci\u00f3n preliminar de disposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

8. Informes y aprobaci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Cumplimentar todos los formularios de Informe de Inspecci\u00f3n de la Primera Pieza requeridos (AS9102 o equivalente). Obtener las aprobaciones de calidad necesarias antes de la liberaci\u00f3n. Archivar los registros de inspecci\u00f3n seg\u00fan los procedimientos de control de documentos.<\/p>\n\n\n\n

Resultados de una inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La documentaci\u00f3n resultante de una Inspecci\u00f3n del Primer Art\u00edculo (FAI) incluye las verificaciones de;<\/p>\n\n\n\n

Informe de inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAIR)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es el documento que contiene toda la informaci\u00f3n recopilada tras realizar las inspecciones. Incluye informes de dimensiones que recogen los valores reales en relaci\u00f3n con las especificaciones de los planos, certificaciones de los materiales como los MTR (Mill Test Reports) que demuestran el material utilizado, documentaci\u00f3n de procesos especiales como el chapado o el tratamiento t\u00e9rmico, y pruebas funcionales que demuestran los ejercicios operativos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Formularios normalizados AS9102 (para el sector aeroespacial)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La industria aeroespacial dispone de estos tres formularios seg\u00fan las normas AS9102. El formulario 1 trata de la Responsabilidad del n\u00famero de pieza, que garantiza la validaci\u00f3n de los n\u00fameros de pieza, las revisiones de planos y los n\u00fameros de serie correctos. El formulario 2 trata de la Responsabilidad del producto, que recoge las materias primas, los componentes y los procesos especiales dedicados a ellos. La Rendici\u00f3n de cuentas de las caracter\u00edsticas se documenta en el formulario 3 y en \u00e9l se enumeran todas las caracter\u00edsticas que se han medido y a las que se ha notificado el estado de reclamaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Dibujos en globo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Los globos que identifican cada elemento inspeccionado se colocan en los planos de ingenier\u00eda correspondientes. Estos dibujos con globos pueden localizar cada dimensi\u00f3n fundamental, incluidas las tolerancias que se afirma que se han comprobado, y garantizar que los requisitos de dise\u00f1o y los resultados de la inspecci\u00f3n est\u00e1n alineados.<\/p>\n\n\n\n

Documentaci\u00f3n de cambios<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cuando se producen cambios en el dise\u00f1o o el proceso, esta documentaci\u00f3n recoge todas las modificaciones. Incluye planos de ingenier\u00eda revisados que reflejan las actualizaciones, \u00f3rdenes de cambio que autorizan y describen los cambios, y especificaciones de materiales actualizadas si se introducen nuevos materiales.<\/p>\n\n\n\n

Documentaci\u00f3n de aprobaci\u00f3n y liberaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Este es el \u00faltimo conjunto de documentos y verifica que la pieza en cuesti\u00f3n est\u00e1 lista para la producci\u00f3n. Los certificados de aprobaci\u00f3n son emitidos por signatarios de calidad para declarar que se ha cumplido la conformidad, las notas de aprobaci\u00f3n detallan cualquier restricci\u00f3n o condici\u00f3n de producci\u00f3n aprobada, y la verificaci\u00f3n adicional que garantiza que se han validado otras normas de fabricaci\u00f3n incluye certificaciones de garant\u00eda de calidad como ISO o AS9100.<\/p>\n\n\n\n

Informes de no conformidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durante la inspecci\u00f3n, si se detectan discrepancias, se documentan mediante informes de no conformidad (NCR). Estos documentos explican el tipo de no conformidad, su impacto descrito, as\u00ed como qu\u00e9 medidas correctoras se han tomado o est\u00e1n previstas para resolver la discrepancia.<\/p>\n\n\n\n

Registros de apoyo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entre los documentos adicionales pueden figurar listas de comprobaci\u00f3n de las inspecciones utilizadas durante el proceso FAI, certificados de calibraci\u00f3n de los equipos de medici\u00f3n para garantizar su precisi\u00f3n y certificaciones de los operarios que validen que personal formado ha realizado las inspecciones.<\/p>\n\n\n\n

Acerca de SogaWorks<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

SogaWorks es una plataforma en l\u00ednea todo en uno para piezas mec\u00e1nicas personalizadas, que conecta a m\u00e1s de 1.000 f\u00e1bricas de primer nivel para dar servicio a startups y grandes empresas. Ofrecemos soluciones de fabricaci\u00f3n flexibles para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos, pruebas de peque\u00f1o volumen y producci\u00f3n a gran escala con servicios como mecanizado CNC, impresi\u00f3n 3D, fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica, fundici\u00f3n de uretano y moldeo por inyecci\u00f3n. Con nuestro motor de presupuestos basado en IA, SogaWorks puede ofrecer presupuestos en 5 segundos, buscar la mejor capacidad y realizar un seguimiento de cada paso. Esto reduce los plazos de entrega y mejora la calidad del producto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In the manufacturing process, one single defect could result in expensive recalls, delayed shipping, or pose safety risks. First Article Inspection (FAI) is one of the most crucial checkpoints that needs to happen before the commencement of mass production, as it verifies that the first unit\u2019s sample complies with each design guideline. 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