![\"C\u00f3digo](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/497427791433926.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nC\u00f3digos G comunes en m\u00e1quinas CNC<\/h2>\n\n\n\n
La siguiente lista cubre una amplia gama de comandos de c\u00f3digo G utilizados en la programaci\u00f3n CNC. Tenga en cuenta que la disponibilidad y el comportamiento de los comandos pueden variar entre diferentes m\u00e1quinas y controladores CNC. Consulte siempre la documentaci\u00f3n de la m\u00e1quina para conocer los detalles precisos y la compatibilidad.<\/p>\n\n\n\n
Comandos de movimiento<\/h3>\n\n\n\n
G00: Posicionamiento r\u00e1pido<\/p>\n\n\n\n
G01: Interpolaci\u00f3n lineal<\/p>\n\n\n\n
G02: Interpolaci\u00f3n circular (en el sentido de las agujas del reloj)<\/p>\n\n\n\n
G03: Interpolaci\u00f3n circular (sentido antihorario)<\/p>\n\n\n\n
G04: Habitar<\/p>\n\n\n\n
G10: Introducci\u00f3n de datos del sistema de coordenadas<\/p>\n\n\n\n
G17: Seleccionar plano XY<\/p>\n\n\n\n
G18: Seleccionar Plano XZ<\/p>\n\n\n\n
G19: Seleccionar plano YZ<\/p>\n\n\n\n
G20: Unidades en pulgadas<\/p>\n\n\n\n
G21: Unidades m\u00e9tricas<\/p>\n\n\n\n
G28: Vuelta a casa<\/p>\n\n\n\n
G30: Regreso al hogar secundario<\/p>\n\n\n\n
G53: Mover en coordenadas de m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n
G54-G59: Compensaciones de trabajo<\/p>\n\n\n\n
Comandos de control<\/h3>\n\n\n\n
M00: Parada de programa<\/p>\n\n\n\n
M01: Tope opcional<\/p>\n\n\n\n
M02: Fin del programa<\/p>\n\n\n\n
M03: Husillo encendido (sentido horario)<\/p>\n\n\n\n
M04: Husillo encendido (sentido antihorario)<\/p>\n\n\n\n
M05: Tope del husillo<\/p>\n\n\n\n
M06: Cambio de herramienta<\/p>\n\n\n\n
M08: Refrigerante encendido<\/p>\n\n\n\n
M09: Refrigerante apagado<\/p>\n\n\n\n
M30: Fin de programa y rebobinado<\/p>\n\n\n\n
Comandos de unidad y medida<\/h3>\n\n\n\n
G90: Programaci\u00f3n Absoluta<\/p>\n\n\n\n
G91: Programaci\u00f3n incremental<\/p>\n\n\n\n
G92: Fijar posici\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
G92.1: Cancelar G92 Offset<\/p>\n\n\n\n
G92.2: Cancelar desplazamiento G92 y fijar posici\u00f3n actual<\/p>\n\n\n\n
Comandos de velocidad y avance<\/h3>\n\n\n\n
G93: Modo de avance en tiempo inverso<\/p>\n\n\n\n
G94: Modo de alimentaci\u00f3n por minuto<\/p>\n\n\n\n
G95: Modo de avance por revoluci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n
S: Velocidad del cabezal<\/p>\n\n\n\n
F: Velocidad de avance<\/p>\n\n\n\n
Compensaci\u00f3n y desplazamiento de la cuchilla<\/h3>\n\n\n\n
G40: Compensaci\u00f3n de corte Cancelar<\/p>\n\n\n\n
G41: Compensaci\u00f3n de la cuchilla izquierda<\/p>\n\n\n\n
G42: Compensaci\u00f3n de corte a la derecha<\/p>\n\n\n\n
G43: Compensaci\u00f3n de longitud de herramienta Positiva<\/p>\n\n\n\n
G44: Compensaci\u00f3n de longitud de herramienta Negativa<\/p>\n\n\n\n
G49: Compensaci\u00f3n de longitud de herramienta Cancelar<\/p>\n\n\n\n
Control de movimiento avanzado<\/p>\n\n\n\n
G05: Mecanizado de alta velocidad<\/p>\n\n\n\n
G61: Modo de parada exacta<\/p>\n\n\n\n
G64: Modo de trayectoria continua<\/p>\n\n\n\n
G68: Rotaci\u00f3n del sistema de coordenadas<\/p>\n\n\n\n
G69: Rotaci\u00f3n del Sistema de Coordenadas Cancelar<\/p>\n\n\n\n
G73-G89: Ciclos de perforaci\u00f3n Peck<\/p>\n\n\n\n
Personalizaci\u00f3n y flexibilidad<\/p>\n\n\n\n
G96: Velocidad superficial constante<\/p>\n\n\n\n
G97: Velocidad del cabezal en RPM<\/p>\n\n\n\n
G98: Retorno al nivel Z inicial en roscado r\u00edgido<\/p>\n\n\n\n
G99: Retorno al Plano R en Golpeo R\u00edgido<\/p>\n\n\n\n
G10 L2: Ajuste del desplazamiento del sistema de coordenadas<\/p>\n\n\n\n
G53: Mover en coordenadas de m\u00e1quina<\/p>\n\n\n\n
Errores comunes del c\u00f3digo G del CNC y c\u00f3mo eliminarlos<\/h2>\n\n\n\n
La programaci\u00f3n del c\u00f3digo G del CNC, aunque potente y vers\u00e1til, a veces puede dar lugar a errores que afectan al proceso de mecanizado. Comprender los errores comunes del c\u00f3digo G y sus soluciones es crucial para un mecanizado CNC eficaz. He aqu\u00ed algunos errores t\u00edpicos.<\/p>\n\n\n\n
Errores de sintaxis<\/h3>\n\n\n\n
Los errores de sintaxis en el c\u00f3digo G, como la falta de espacios o estructuras de comandos incorrectas, pueden crear problemas de interpretaci\u00f3n para la m\u00e1quina CNC. Para solucionarlo, es fundamental revisar meticulosamente el c\u00f3digo G, comprobar que no haya errores tipogr\u00e1ficos y garantizar un espaciado preciso entre los comandos y los valores. Adem\u00e1s, aprovechar las herramientas de depuraci\u00f3n y el software de simulaci\u00f3n ayuda a identificar y rectificar los errores de sintaxis de forma proactiva, minimizando el riesgo durante el proceso de mecanizado real.<\/p>\n\n\n\n
Comandos de c\u00f3digo G no compatibles<\/h3>\n\n\n\n
El uso de comandos de c\u00f3digo G no compatibles con la m\u00e1quina CNC puede dar lugar a comportamientos inesperados; por lo tanto, es fundamental consultar la documentaci\u00f3n de la m\u00e1quina con diligencia, identificando los comandos compatibles y sustituyendo los incompatibles por alternativas para garantizar una integraci\u00f3n fluida y sin errores con la m\u00e1quina CNC.<\/p>\n\n\n\n
Solapamientos de sendas<\/h3>\n\n\n\n
El solapamiento de las trayectorias de las herramientas, con la posibilidad de que se produzcan colisiones y cortes involuntarios, supone un riesgo para el proceso de mecanizado. Para mitigar este riesgo, es esencial aprovechar el software CAM, que permite la visualizaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de las trayectorias de las herramientas para erradicar los solapamientos. Adem\u00e1s, el ajuste cuidadoso de las holguras de las herramientas y la verificaci\u00f3n de las estrategias de las trayectorias son pasos imprescindibles para evitar las colisiones de las herramientas y garantizar la producci\u00f3n de un acabado suave y preciso.<\/p>\n\n\n\n
Desplazamientos de trabajo incorrectos<\/h3>\n\n\n\n
Los correctores de trabajo ajustados incorrectamente suponen un riesgo de desalineaci\u00f3n de la herramienta, lo que provoca imprecisiones en los cortes y las dimensiones. Para solucionar este problema, un enfoque integral implica la inspecci\u00f3n y el ajuste minuciosos de los correctores de trabajo (G54-G59) para alinearlos con precisi\u00f3n con los puntos cero deseados, haciendo hincapi\u00e9 en la importancia cr\u00edtica de seleccionar el corrector de trabajo correcto antes de iniciar el programa para obtener precisi\u00f3n en el mecanizado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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