Les types de fraisage sont divis\u00e9s en fonction de la relation entre le sens de rotation de la fraise et le sens d'avance de la pi\u00e8ce. Lorsque le sens de rotation de l'outil est identique au sens d'avance de la pi\u00e8ce, on parle de fraisage en mont\u00e9e ou de fraisage en descente. Dans le processus de fraisage en mont\u00e9e, l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce est \u00e0 sa valeur maximale au d\u00e9but du fraisage, puis diminue progressivement jusqu'\u00e0 atteindre z\u00e9ro \u00e0 la fin.<\/p>\n\n\n\n Les avantages du broyage par ascension sont les suivants<\/p>\n\n\n\n Lorsque le sens de rotation de l'outil est oppos\u00e9 au sens d'avance de la pi\u00e8ce, on parle de fraisage conventionnel ou de fraisage vers le haut. Dans ce processus, l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce est nulle au d\u00e9but du fraisage et augmente progressivement jusqu'\u00e0 atteindre le maximum \u00e0 la fin.<\/p>\n\n\n\n Les avantages du broyage par ascension sont les suivants<\/p>\n\n\n\n Le tableau ci-dessous r\u00e9sume les principales diff\u00e9rences entre le broyage par ascension et le broyage conventionnel.<\/p>\n\n\n\n Lors du fraisage en avalant, l'\u00e9paisseur de coupe commence \u00e0 une valeur maximale et diminue progressivement jusqu'\u00e0 z\u00e9ro lorsque l'outil entre en contact avec la pi\u00e8ce. Cette m\u00e9thode de coupe r\u00e9duit efficacement la r\u00e9sistance initiale \u00e0 la coupe, car l'outil peut entrer imm\u00e9diatement dans la pi\u00e8ce \u00e0 l'\u00e9paisseur maximale du copeau, ce qui r\u00e9duit la friction et l'arrachement du mat\u00e9riau. En revanche, dans le cas du fraisage conventionnel, l'\u00e9paisseur de coupe commence \u00e0 z\u00e9ro et augmente progressivement jusqu'\u00e0 une valeur maximale. \u00c9tant donn\u00e9 que la friction g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'outil lors de la coupe est importante, ce qui entra\u00eene une plus grande r\u00e9sistance \u00e0 la coupe, cette augmentation progressive de l'\u00e9paisseur de coupe g\u00e9n\u00e8re une plus grande friction dans la phase initiale, ce qui est susceptible d'entra\u00eener des rayures ou des coupes irr\u00e9guli\u00e8res sur la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n Le taux d'usure de l'outil lors du fraisage en avalant est relativement faible. En effet, lors du fraisage en avalant, la force de coupe agit directement sur la pi\u00e8ce et la machine-outil, r\u00e9duisant ainsi le frottement et l'accumulation de temp\u00e9rature de l'outil. En outre, l'effort de coupe lors du fraisage en avalant est plus uniforme, l'outil est moins sollicit\u00e9 et sa dur\u00e9e de vie est plus longue. Dans le fraisage conventionnel, l'\u00e9paisseur de coupe allant de z\u00e9ro \u00e0 un maximum, la friction de l'outil est plus \u00e9lev\u00e9e au d\u00e9but de la coupe, ce qui g\u00e9n\u00e8re plus de chaleur et acc\u00e9l\u00e8re l'usure de l'outil. En outre, l'augmentation de la charge d'impact sur l'outil, en particulier lors de l'usinage de mat\u00e9riaux durs, r\u00e9duit encore la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n\n\n\n Lors du fraisage en avalant, la force de coupe de l'outil est appliqu\u00e9e vers le bas, ce qui signifie que la pi\u00e8ce est press\u00e9e contre la table de la machine-outil, ce qui permet de maintenir la stabilit\u00e9 et de r\u00e9duire les vibrations. Cette force de coupe vers le bas permet de r\u00e9duire la d\u00e9viation de l'outil tout en r\u00e9duisant les contraintes exerc\u00e9es sur l'outil et la machine-outil. En revanche, dans le cas du fraisage conventionnel, la force de coupe est dirig\u00e9e vers le haut, ce qui tend \u00e0 soulever la pi\u00e8ce de la table. Par cons\u00e9quent, une force de serrage plus importante est n\u00e9cessaire pour assurer la stabilit\u00e9 de la pi\u00e8ce et \u00e9viter les erreurs d'usinage ou les irr\u00e9gularit\u00e9s caus\u00e9es par le soul\u00e8vement de l'outil.<\/p>\n\n\n\n Les vibrations sont moindres dans le fraisage en avalant car la force de coupe est descendante et la pi\u00e8ce est press\u00e9e tout au long du processus, ce qui r\u00e9duit l'\u00e9cart entre la pi\u00e8ce et l'outil, r\u00e9duisant ainsi consid\u00e9rablement les vibrations. Dans le cas du fraisage conventionnel, la friction initiale entre la pi\u00e8ce et l'outil est plus importante en raison de la force de coupe ascendante, ce qui entra\u00eene des vibrations plus importantes. Ces vibrations affectent non seulement la finition de la surface, mais peuvent \u00e9galement entra\u00eener une diminution de la pr\u00e9cision de l'usinage, en particulier lors de l'usinage de surfaces plus dures ou irr\u00e9guli\u00e8res, o\u00f9 les vibrations seront plus \u00e9videntes et o\u00f9 les dommages caus\u00e9s \u00e0 l'outil et \u00e0 l'\u00e9quipement seront aggrav\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Dans les m\u00eames conditions de coupe, le fraisage en avalant consomme g\u00e9n\u00e9ralement 5% \u00e0 15% d'\u00e9nergie en moins que le fraisage conventionnel. Cela s'explique par le fait que la direction de la force de coupe du fraisage en aval est coh\u00e9rente avec la direction du mouvement de la pi\u00e8ce, ce qui permet \u00e0 l'outil de couper dans le mat\u00e9riau et d'\u00e9vacuer les copeaux plus facilement, r\u00e9duisant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe et la consommation d'\u00e9nergie. Dans le cas du fraisage invers\u00e9, la direction du mouvement de l'outil est oppos\u00e9e \u00e0 la direction du mouvement de la pi\u00e8ce, ce qui augmente la friction et la r\u00e9sistance de l'outil lorsqu'il p\u00e9n\u00e8tre dans la pi\u00e8ce et n\u00e9cessite donc plus d'\u00e9nergie pour effectuer la m\u00eame t\u00e2che de coupe.<\/p>\n\n\n\n Le fraisage en avalant peut produire une rugosit\u00e9 de surface plus faible car l'outil ne produit pas de frottement excessif ou d'arrachement sur la surface de la pi\u00e8ce lors de la coupe. La r\u00e9partition harmonieuse de la force de coupe dans le fraisage en avalant et le contr\u00f4le de la direction de coupe rendent la surface de la pi\u00e8ce plus lisse et r\u00e9duisent la n\u00e9cessit\u00e9 d'un traitement secondaire. Dans le cas du fraisage conventionnel, la friction de l'outil au d\u00e9but de la coupe g\u00e9n\u00e8re facilement des rayures de surface et, \u00e0 mesure que l'\u00e9paisseur de coupe augmente, la surface de la pi\u00e8ce devient \u00e9galement plus rugueuse ou irr\u00e9guli\u00e8re. Les vibrations au cours du fraisage invers\u00e9 affectent encore plus la qualit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n Dans le domaine du fraisage, le fraisage en avalant et le fraisage conventionnel sont deux m\u00e9thodes courantes. Le choix de la m\u00e9thode doit tenir compte du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce et des exigences du traitement :<\/p>\n\n\n\n Le fraisage en avalant est plus adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage des mat\u00e9riaux durs car il pr\u00e9sente une force de coupe plus faible, une usure moindre de l'outil et permet d'obtenir une meilleure finition de surface. Le fraisage conventionnel est plus performant dans le traitement des mat\u00e9riaux tendres tels que l'aluminium et le laiton, et peut \u00e9viter efficacement l'adh\u00e9rence de l'outil pendant le fraisage en avalant et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n Le fraisage conventionnel convient \u00e0 l'usinage d'\u00e9bauche car il poss\u00e8de une force de coupe plus \u00e9lev\u00e9e et peut enlever rapidement une grande quantit\u00e9 de mati\u00e8re et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de l'usinage. Le fraisage par grimpage est plus adapt\u00e9 \u00e0 la finition, en particulier pour les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re d'\u00e9tat de surface, car son processus de coupe est plus doux et permet de r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n En pr\u00e9sence d'une couche durcie ou d'une couche d'oxyde \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce, le fraisage conventionnel est plus appropri\u00e9, car la direction de la force de coupe aide \u00e0 briser la couche dure de la surface et \u00e0 \u00e9viter l'usure pr\u00e9matur\u00e9e de l'outil. Pour les pi\u00e8ces \u00e0 surface rugueuse, le fraisage en avalant peut fournir une meilleure finition de surface, mais la condition est qu'il n'y ait pas de couche dure ou de scories \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n![\"Fraisage](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Climb-milling.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Qu'est-ce que le fraisage conventionnel ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"Fraisage](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/conventional-milling.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\n
Diff\u00e9rences entre le fraisage par escalade et le fraisage conventionnel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/strong><\/td> Fraisage de l'escalade<\/strong><\/td> Fraisage conventionnel<\/strong><\/td><\/tr> Direction de coupe<\/strong><\/td> Identique au sens d'avancement<\/td> Invers\u00e9 par rapport \u00e0 la direction de l'alimentation<\/td><\/tr> \u00c9paisseur<\/strong><\/td> Maximum \u00e0 z\u00e9ro<\/td> De z\u00e9ro \u00e0 un maximum<\/td><\/tr> Usure des outils<\/strong><\/td> Plus rapide<\/td> Plus lent<\/td><\/tr> Direction de la force de coupe<\/strong><\/td> Haut de la page<\/td> En bas<\/td><\/tr> Vibrations<\/strong><\/td> Grandes dimensions<\/td> Petit<\/td><\/tr> Consommation d'\u00e9nergie<\/strong><\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> Plus bas<\/td><\/tr> Rugosit\u00e9 de la surface<\/strong><\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> Plus bas<\/td><\/tr> Application<\/strong><\/td> Usinage de finition<\/td> Usinage grossier<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Variation de l'\u00e9paisseur<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Usure des outils<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Direction de la force<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Vibrations<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Consommation d'\u00e9nergie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Rugosit\u00e9 de la surface<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Quand utiliser chaque proc\u00e9d\u00e9 de broyage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Type de mat\u00e9riau<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
![\"pi\u00e8ces](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/aluminum-milled-parts.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nExigences de pr\u00e9cision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\u00c9tat de surface<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n