{"id":13870,"date":"2024-11-28T14:11:15","date_gmt":"2024-11-28T06:11:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=13870"},"modified":"2024-11-28T14:18:03","modified_gmt":"2024-11-28T06:18:03","slug":"gray-or-ductile-or-cast-iron","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/blogs\/gray-or-ductile-or-cast-iron\/","title":{"rendered":"Fonte grise ou fonte ductile ? Comparaison des types de fonte \u00e0 usage industriel"},"content":{"rendered":"<p>La fonte est un mat\u00e9riau multifonctionnel utilis\u00e9 dans de nombreuses industries. Le terme \"fonte\" est le nom g\u00e9n\u00e9rique des alliages fer-carbone contenant plus de 2% de carbone. Les sous-classes de la fonte sont nombreuses, certaines d'entre elles \u00e9tant la fonte grise et la fonte ductile. Dans cet article, nous passerons en revue les diff\u00e9rences entre la fonte ductile, la fonte grise et la fonte afin d'aider les ing\u00e9nieurs \u00e0 s\u00e9lectionner un mat\u00e9riau appropri\u00e9 pour leurs projets.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aper\u00e7u de la fonte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fonte est un alliage de fer et de carbone, contenant g\u00e9n\u00e9ralement plus de 2,11% de carbone. Elle contient \u00e9galement des oligo-\u00e9l\u00e9ments tels que le silicium, le mangan\u00e8se, le soufre et le phosphore, qui augmentent ses propri\u00e9t\u00e9s de coulabilit\u00e9, d'usinabilit\u00e9, de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et d'absorption des chocs. Le point de fusion relativement bas de la fonte, associ\u00e9 \u00e0 sa grande fluidit\u00e9, permet de la couler facilement dans des moules et d'obtenir des g\u00e9om\u00e9tries complexes. La fonte est donc devenue un mat\u00e9riau omnipr\u00e9sent dans de nombreuses applications.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Types de fonte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Les fontes sont class\u00e9es en plusieurs types, principalement en fonction de la structure et de la morphologie de la teneur en carbone. Les principales cat\u00e9gories sont la fonte grise et la fonte ductile, chacune ayant des propri\u00e9t\u00e9s et des utilisations diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Les autres types de fonte sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fonte mall\u00e9able : Type de fonte fabriqu\u00e9 en exposant de la fonte blanche \u00e0 un traitement thermique de recuit.<\/li>\n\n\n\n<li>Fonte blanche : Elle pr\u00e9sente une teneur \u00e9lev\u00e9e en carbone et un aspect blanc et brillant qui attire l'attention.<\/li>\n\n\n\n<li>&nbsp;Fer graphite vermiculaire : le graphite est pr\u00e9sent sous la forme d'un ver, d'une tige aux bords arrondis.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que le fer gris ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Le fer gris se distingue par la pr\u00e9sence de graphite lamellaire. Ce graphite forme une microstructure assez particuli\u00e8re dans laquelle le carbone se pr\u00e9sente sous la forme de grandes feuilles en forme de flocons noy\u00e9s dans la matrice m\u00e9tallique. Les principaux \u00e9l\u00e9ments du fer gris sont le fer, le carbone, le silicium, le mangan\u00e8se, le soufre et le phosphore.<\/p>\n\n\n\n<p>Tableau 1. Composition de la fonte grise<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Le fer<\/td><td>C<\/td><td>Si<\/td><td>Mn<\/td><td>P<\/td><td>S<\/td><\/tr><tr><td>Reste<\/td><td>2.0%\uff5e4.0%<\/td><td>1.0%\uff5e2.0%<\/td><td>0,5%\uff5e1,4%<\/td><td>0.05%\uff5e0.50%<\/td><td>0.02%\uff5e0.20%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Microstructure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La matrice du fer gris est g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9e de <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/blogs\/austenite-vs-martensite-vs-ferrite\/\">ferrite<\/a>La pr\u00e9sence de flocons de graphite perturbe la continuit\u00e9 de la matrice m\u00e9tallique, ce qui rend le mat\u00e9riau moins r\u00e9sistant \u00e0 la tension. La pr\u00e9sence de paillettes de graphite perturbe la continuit\u00e9 de la matrice m\u00e9tallique, ce qui rend le mat\u00e9riau moins r\u00e9sistant \u00e0 la traction. Par cons\u00e9quent, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction est plus faible, mais le mat\u00e9riau se comporte extr\u00eamement bien sous les charges de compression. Des concentrations de contraintes se produisent \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 des paillettes de graphite, qui peuvent se propager en fissures et r\u00e9duire la t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"205\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-grey-iron.jpg\" alt=\"Microstructure de la fonte grise\" class=\"wp-image-13882\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-grey-iron.jpg 400w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-grey-iron-300x154.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Le traitement thermique ne peut pas modifier la morphologie et la distribution du graphite dans la fonte grise, de sorte que l'utilisation du traitement thermique pour am\u00e9liorer les performances de la fonte grise n'est pas significative. Le traitement thermique de la fonte grise est principalement utilis\u00e9 pour \u00e9liminer les contraintes internes des pi\u00e8ces moul\u00e9es, obtenir des dimensions stables, am\u00e9liorer les performances de coupe et augmenter la duret\u00e9 de la surface et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Voici quelques-unes des principales propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la traction. <\/strong>La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de la fonte grise se situe entre 100 et 700 MPa, ce qui est relativement mod\u00e9r\u00e9 et refl\u00e8te une r\u00e9sistance moyenne \u00e0 l'arrachement. La r\u00e9sistance d\u00e9pend de la composition de la matrice, les matrices perlitiques offrant une r\u00e9sistance \u00e0 la traction plus \u00e9lev\u00e9e que les matrices ferritiques.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9. <\/strong>La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de la fonte grise varie entre 65,5 et 420 MPa, ce qui prouve qu'elle peut r\u00e9sister \u00e0 une contrainte mod\u00e9r\u00e9e avant l'apparition d'une d\u00e9formation plastique.<\/p>\n\n\n\n<p>Allongement \u00e0 la rupture. La fonte grise poss\u00e8de g\u00e9n\u00e9ralement un allongement compris entre 1,0 et 15,0%. Les paillettes de graphite entra\u00eenent une fragilit\u00e9 ; on peut donc s'attendre \u00e0 une tr\u00e8s faible d\u00e9formation avant la rupture.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Duret\u00e9. <\/strong>La duret\u00e9 de la fonte grise se situe entre 150 et 300 HB, ce qui permet d'obtenir une duret\u00e9 de surface suffisante pour r\u00e9sister \u00e0 l'usure dans les applications sans impact. La duret\u00e9 d\u00e9pend de la quantit\u00e9 de perlite pr\u00e9sente dans la matrice ; plus la teneur en perlite est \u00e9lev\u00e9e, plus la duret\u00e9 est importante.<\/p>\n\n\n\n<p>Tableau 2. Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la fonte grise<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Mat\u00e9riaux<\/td><td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td><td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td>\u00c9longation<\/td><td>Duret\u00e9<\/td><\/tr><tr><td>Fer gris<\/td><td>100-700 MPa<\/td><td>65,5-420 MPa<\/td><td>1.0-15.0 %<\/td><td>150-300HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s de transformation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Casting :<\/strong> Excellentes propri\u00e9t\u00e9s de coul\u00e9e, id\u00e9al pour les formes complexes avec une bonne fluidit\u00e9 et un faible taux de retrait.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Usinabilit\u00e9 :<\/strong> Bon, car la pr\u00e9sence de graphite agit comme un lubrifiant naturel, r\u00e9duisant l'usure de l'outil et la force de coupe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Apparence<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La fonte grise pr\u00e9sente normalement une surface de rupture gris fonc\u00e9 avec une texture rugueuse. Le processus de coul\u00e9e peut \u00e9galement introduire des d\u00e9fauts tels que des trous de sable et des porosit\u00e9s, bien que ceux-ci soient normalement r\u00e9duits au minimum dans des conditions de production contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que la fonte ductile ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fonte ductile, \u00e9galement connue sous le nom de fonte nodulaire et de fonte \u00e0 graphite sph\u00e9ro\u00efdal (fonte S.G.), est produite par l'ajout d'une petite quantit\u00e9 de n\u00e9buliseur \u00e0 la fonte en fusion, g\u00e9n\u00e9ralement du magn\u00e9sium. Le traitement forme des sph\u00e8res de graphite et am\u00e9liore consid\u00e9rablement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau, car il y a une r\u00e9duction de la concentration de contraintes qui se produit \u00e0 l'interface graphite-matrice.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Microstructure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La microstructure de la fonte ductile contient des particules de graphite sph\u00e9riques qui sont dispers\u00e9es uniform\u00e9ment dans la matrice, qui peut \u00eatre de la ferrite, de la perlite ou un m\u00e9lange des deux. La pr\u00e9sence de graphite sph\u00e9rique r\u00e9duit l'effet n\u00e9gatif sur la matrice, ce qui se traduit par de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et un meilleur \u00e9quilibre des performances.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"205\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-ductile-iron.jpg\" alt=\"Microstructure de la fonte ductile\" class=\"wp-image-13879\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-ductile-iron.jpg 400w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Microstructure-of-ductile-iron-300x154.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Voici les principales propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la fonte ductile :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la traction.<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de la fonte ductile est comprise entre 400 et 800 MPa, une mesure de sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 des forces de traction plus importantes, l'extr\u00e9mit\u00e9 sup\u00e9rieure de la fourchette la pla\u00e7ant au m\u00eame niveau que certains aciers en termes de r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9.<\/strong> La fonte ductile a une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 comprise entre 250 et 500 MPa, ce qui repr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation permanente sous n'importe quelle contrainte. Combin\u00e9e \u00e0 sa ductilit\u00e9, elle est plus durable sous charge que la fonte grise.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9longation. <\/strong>La fonte ductile pr\u00e9sente une plage d'allongement de 2-18%, ce qui indique une ductilit\u00e9 moyenne \u00e0 \u00e9lev\u00e9e par rapport aux autres fontes. La pr\u00e9sence de nodules de graphite sph\u00e9ro\u00efdal dans sa structure r\u00e9duit l'effet des concentrations de contraintes, ce qui permet au mat\u00e9riau de se d\u00e9former davantage avant de se rompre.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Duret\u00e9.<\/strong> Sa duret\u00e9 se situe entre 130 et 350 HB, en fonction du traitement thermique et de la composition de la matrice. Les valeurs de duret\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es correspondent \u00e0 une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, tandis que les valeurs les plus faibles indiquent une meilleure usinabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Tableau 3. Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la fonte ductile<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Notes<\/td><td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td><td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td>\u00c9longation<\/td><td>Duret\u00e9<\/td><td>Matrice<\/td><\/tr><tr><td>QT400-18<\/td><td>400 MPa<\/td><td>250 MPa<\/td><td>18%<\/td><td>130-180 HB<\/td><td>ferrite<\/td><\/tr><tr><td>QT400-15<\/td><td>400 MPa<\/td><td>250 MPa<\/td><td>15%<\/td><td>130-180 HB<\/td><td>ferrite<\/td><\/tr><tr><td>QT450-10<\/td><td>450 MPa<\/td><td>310 MPa<\/td><td>10%<\/td><td>160-210 HB<\/td><td>ferrite<\/td><\/tr><tr><td>QT500-7<\/td><td>500 MPa<\/td><td>320 MPa<\/td><td>7%<\/td><td>170-230 HB<\/td><td>ferrite+perlite<\/td><\/tr><tr><td>QT600-3<\/td><td>600 MPa<\/td><td>370 MPa<\/td><td>3%<\/td><td>190-270 HB<\/td><td>ferrite+perlite<\/td><\/tr><tr><td>QT700-2<\/td><td>700 MPa<\/td><td>420 MPa<\/td><td>2%<\/td><td>225-305 HB<\/td><td>perlite<\/td><\/tr><tr><td>QT800-2<\/td><td>800 MPa<\/td><td>480 MPa<\/td><td>2%<\/td><td>245-350 HB<\/td><td>perlite<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s de transformation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Casting :<\/strong> La fonte ductile poss\u00e8de de bonnes caract\u00e9ristiques de coul\u00e9e, mais elle est beaucoup plus difficile \u00e0 traiter que la fonte grise. Des traitements de localisation et d'inoculation sont n\u00e9cessaires, et ce mat\u00e9riau pr\u00e9sente un taux de retrait plus \u00e9lev\u00e9 au cours du processus de solidification.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Usinabilit\u00e9 :<\/strong> Comme la fonte grise, la fonte ductile b\u00e9n\u00e9ficie de l'effet lubrifiant du graphite, mais la r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e augmente la force de coupe et l'usure de l'outil par rapport \u00e0 la fonte grise.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Apparence<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La fonte ductile se fracture g\u00e9n\u00e9ralement avec une surface gris argent\u00e9, avec une finition plus lisse que la fonte grise. En raison de la r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et du faible taux de d\u00e9fauts, l'apparence devient plus raffin\u00e9e, ce qui se traduit par un meilleur attrait esth\u00e9tique dans les applications \u00e0 haute performance.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonte grise et fonte grise<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>En tant que branche importante de la fonte, la fonte grise pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques du graphite lamellaire et convient aux sc\u00e9narios de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et d'absorption des chocs. La fonte, en tant que<a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/blogs\/different-types-of-iron\/\"> classification du fer<\/a>Il existe de nombreux types de graphite, dont les performances et les domaines d'application varient consid\u00e9rablement en fonction des diff\u00e9rentes formes de graphite.<\/p>\n\n\n\n<p>Tableau 4. Comparaison entre la fonte grise et la fonte grise<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caract\u00e9ristiques<\/strong><\/td><td><strong>Fer gris<\/strong><\/td><td><strong>Fonte<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>D\u00e9finition<\/strong><\/td><td>Le graphite est r\u00e9parti sous forme de paillettes et la surface de rupture est grise.<\/td><td>Les alliages fer-carbone contiennent g\u00e9n\u00e9ralement 2% \u00e0 4% de carbone et comprennent de nombreux types.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Forme graphite<\/strong><\/td><td>Flocon<\/td><td>Selon le type, il peut se pr\u00e9senter sous forme de flocons, de boules ou de vers.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/td><td>R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la compression et bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, mais faible r\u00e9sistance \u00e0 la traction et t\u00e9nacit\u00e9.<\/td><td>Les propri\u00e9t\u00e9s des diff\u00e9rents types de fonte varient consid\u00e9rablement.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Capacit\u00e9 de traitement<\/strong><\/td><td>Bonnes propri\u00e9t\u00e9s de coupe<\/td><td>Les performances de traitement varient en fonction de la morphologie du graphite et de la structure de la matrice.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Caract\u00e9ristiques des fractures<\/strong><\/td><td>La fracture est grise, rugueuse et contient du graphite.<\/td><td>La couleur de la fracture varie en fonction de la forme du graphite ou du carbone.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Prix<\/strong><\/td><td>Co\u00fbt inf\u00e9rieur<\/td><td>Les co\u00fbts varient selon le type<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonte ductile et fonte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La fonte ductile fait partie de la famille des fontes. Elle se caract\u00e9rise par une grande solidit\u00e9, une grande t\u00e9nacit\u00e9 et une grande r\u00e9sistance aux chocs. La fonte est une vaste cat\u00e9gorie de fer dont les propri\u00e9t\u00e9s et les applications varient consid\u00e9rablement en fonction du type.<\/p>\n\n\n\n<p>Tableau 5. Comparaison entre la fonte ductile et la fonte grise<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caract\u00e9ristiques<\/strong><\/td><td><strong>Fonte ductile<\/strong><\/td><td><strong>Fonte<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>D\u00e9finition<\/strong><\/td><td>Le graphite est distribu\u00e9 sous forme sph\u00e9rique, ce qui r\u00e9duit la concentration des contraintes et am\u00e9liore la r\u00e9sistance et la t\u00e9nacit\u00e9.<\/td><td>Les alliages fer-carbone contiennent g\u00e9n\u00e9ralement 2% \u00e0 4% de carbone et comprennent de nombreux types.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Forme graphite<\/strong><\/td><td>Sph\u00e9rique<\/td><td>Selon le type, il peut se pr\u00e9senter sous forme de flocons, de boules ou de vers.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/td><td>Il pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la traction et une bonne t\u00e9nacit\u00e9, proche ou m\u00eame sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier ordinaire.<\/td><td>Les propri\u00e9t\u00e9s des diff\u00e9rents types de fonte varient consid\u00e9rablement.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Capacit\u00e9 de traitement<\/strong><\/td><td>Bonne performance de coupe, mais une duret\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9e peut facilement entra\u00eener l'usure de l'outil.<\/td><td>Les performances de traitement varient en fonction de la morphologie du graphite et de la structure de la matrice.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Caract\u00e9ristiques des fractures<\/strong><\/td><td>La fracture est brillante, la surface est lisse et le graphite est uniform\u00e9ment r\u00e9parti.<\/td><td>La couleur de la fracture varie en fonction de la forme du graphite ou du carbone.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Prix<\/strong><\/td><td>Le co\u00fbt est plus \u00e9lev\u00e9, mais les performances sont excellentes et la dur\u00e9e de vie longue.<\/td><td>Les co\u00fbts varient selon le type<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fonte ductile et fonte grise<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Morphologie du graphite : <\/strong>La fonte grise poss\u00e8de un graphite en forme de flocon qui forme un r\u00e9seau qui traverse la matrice m\u00e9tallique. La fonte ductile contient du graphite sph\u00e9rique, qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance globale du mat\u00e9riau en minimisant les perturbations de la matrice.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Structure matricielle :<\/strong> La matrice de la fonte grise est tr\u00e8s affect\u00e9e par la pr\u00e9sence de paillettes de graphite, ce qui r\u00e9duit son uniformit\u00e9 et ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. La matrice de la fonte ductile est moins affect\u00e9e par le graphite et conserve donc mieux ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la traction :<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de la fonte grise se situe entre 100 et 300 MPa, tandis que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de la fonte ductile est bien meilleure et se situe entre 400 et 800 MPa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la compression :<\/strong> Les deux mat\u00e9riaux ont une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la compression, mais la fonte ductile a un rapport plus \u00e9quilibr\u00e9 entre la r\u00e9sistance \u00e0 la compression et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 1,5 \u00e0 2,0, alors que la fonte grise est de l'ordre de 3 \u00e0 4.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Plasticit\u00e9 et t\u00e9nacit\u00e9<\/strong>: La fonte grise pr\u00e9sente une plasticit\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 faibles. Dans la fonte ductile, cependant, on observe une \u00e9longation beaucoup plus importante - 2% \u00e0 18% - et une plus grande r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Casting : <\/strong>La fonte grise poss\u00e8de de bonnes caract\u00e9ristiques de coul\u00e9e, ce qui la rend bien adapt\u00e9e aux formes complexes avec un faible retrait. La fonte ductile est encore plus complexe \u00e0 traiter, mais elle pr\u00e9sente toujours une bonne aptitude \u00e0 la coul\u00e9e, bien qu'elle ait tendance \u00e0 se r\u00e9tracter davantage lors de la solidification.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Usinage :<\/strong> Les deux mat\u00e9riaux ont une bonne usinabilit\u00e9 ; cependant, la fonte ductile n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement plus de force dans le processus d'usinage en raison de sa plus grande r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Surface de rupture :<\/strong> La fonte grise pr\u00e9sente une surface de rupture rugueuse de couleur gris fonc\u00e9, tandis que la fonte ductile se fracture en gris argent\u00e9 avec une finition plus lisse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Qualit\u00e9 de la surface :<\/strong> La fonte, quant \u00e0 elle, pr\u00e9sente davantage de d\u00e9fauts de surface, tels que des trous de sable ; la fonte ductile pr\u00e9sente une finition de surface beaucoup plus compacte et raffin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les diff\u00e9rences entre la fonte ductile et la fonte grise r\u00e9sident dans la microstructure, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et les caract\u00e9ristiques technologiques. Par rapport \u00e0 la fonte grise, la fonte ductile pr\u00e9sente des avantages en termes de r\u00e9sistance et de t\u00e9nacit\u00e9 gr\u00e2ce au graphite sph\u00e9rique, mais ses propri\u00e9t\u00e9s de coul\u00e9e et d'usinage sont plus faibles ; en revanche, la fonte grise pr\u00e9sente de meilleures propri\u00e9t\u00e9s de coul\u00e9e et d'usinage. La fonte grise est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e dans les applications n\u00e9cessitant des formes complexes et une bonne absorption des chocs, tandis que la fonte ductile convient mieux aux applications soumises \u00e0 de fortes contraintes, o\u00f9 la r\u00e9sistance et la t\u00e9nacit\u00e9 doivent pr\u00e9valoir. Il est essentiel de comprendre ces diff\u00e9rences pour s\u00e9lectionner le bon mat\u00e9riau pour une application sp\u00e9cifique, garantissant ainsi des performances maximales, une longue dur\u00e9e de vie et un co\u00fbt minimal.<\/p>\n\n\n\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"13378\" class=\"elementor elementor-13378\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b397deb e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b397deb\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d81b226 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d81b226\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Put Your Custom Parts into Production Today\uff01<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-009c607 elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"009c607\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/client\/#\/quote\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Obtenir un devis<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\n<p>Chez SogaWorks, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans le prototypage rapide et la fabrication \u00e0 la demande. Soutenus par un solide r\u00e9seau d'usines de fabrication hautement qualifi\u00e9es, nous fournissons <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/services\/cnc-machining\/\">Services d'usinage CNC sur mesure<\/a> avec une large gamme de mat\u00e9riaux, y compris le fer, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le terme \"fonte\" est le nom g\u00e9n\u00e9rique des alliages fer-carbone contenant plus de 2% de carbone. 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