![\"Code](\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/497427791433926.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nCodes G courants dans les machines \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n
La liste suivante couvre un large \u00e9ventail de commandes de code G utilis\u00e9es dans la programmation des CNC. N'oubliez pas que la disponibilit\u00e9 et le comportement des commandes peuvent varier d'une machine CNC \u00e0 l'autre et d'un contr\u00f4leur \u00e0 l'autre. Reportez-vous toujours \u00e0 la documentation de la machine pour obtenir des d\u00e9tails pr\u00e9cis et conna\u00eetre la compatibilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Commandes de mouvement<\/h3>\n\n\n\n
G00 : Positionnement rapide<\/p>\n\n\n\n
G01 : Interpolation lin\u00e9aire<\/p>\n\n\n\n
G02 : Interpolation circulaire (sens des aiguilles d'une montre)<\/p>\n\n\n\n
G03 : Interpolation circulaire (sens inverse des aiguilles d'une montre)<\/p>\n\n\n\n
G04 : Habiter<\/p>\n\n\n\n
G10 : Saisie des donn\u00e9es du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
G17 : S\u00e9lection du plan XY<\/p>\n\n\n\n
G18 : S\u00e9lection du plan XZ<\/p>\n\n\n\n
G19 : S\u00e9lection du plan YZ<\/p>\n\n\n\n
G20 : Unit\u00e9s en pouces<\/p>\n\n\n\n
G21 : Unit\u00e9s m\u00e9triques<\/p>\n\n\n\n
G28 : Retour \u00e0 la maison<\/p>\n\n\n\n
G30 : Retour au domicile secondaire<\/p>\n\n\n\n
G53 : D\u00e9placement en coordonn\u00e9es machine<\/p>\n\n\n\n
G54-G59 : Compensation du travail<\/p>\n\n\n\n
Commandes de contr\u00f4le<\/h3>\n\n\n\n
M00 : Arr\u00eat du programme<\/p>\n\n\n\n
M01 : Arr\u00eat facultatif<\/p>\n\n\n\n
M02 : Fin du programme<\/p>\n\n\n\n
M03 : Broche en marche (dans le sens des aiguilles d'une montre)<\/p>\n\n\n\n
M04 : Broche en marche (sens inverse des aiguilles d'une montre)<\/p>\n\n\n\n
M05 : Arr\u00eat de la broche<\/p>\n\n\n\n
M06 : Changement d'outil<\/p>\n\n\n\n
M08 : Liquide de refroidissement en marche<\/p>\n\n\n\n
M09 : Arr\u00eat du liquide de refroidissement<\/p>\n\n\n\n
M30 : Fin du programme et rembobinage<\/p>\n\n\n\n
Commandes d'unit\u00e9s et de mesures<\/h3>\n\n\n\n
G90 : Programmation absolue<\/p>\n\n\n\n
G91 : Programmation incr\u00e9mentale<\/p>\n\n\n\n
G92 : D\u00e9finir la position<\/p>\n\n\n\n
G92.1 : Annuler le d\u00e9calage G92<\/p>\n\n\n\n
G92.2 : Annuler le d\u00e9calage G92 et d\u00e9finir la position actuelle<\/p>\n\n\n\n
Commandes de vitesse et d'avance<\/h3>\n\n\n\n
G93 : Mode d'alimentation en temps inverse<\/p>\n\n\n\n
G94 : Mode d'alimentation par minute<\/p>\n\n\n\n
G95 : Mode d'avance par tour<\/p>\n\n\n\n
S : Vitesse de la broche<\/p>\n\n\n\n
F : Vitesse d'avance<\/p>\n\n\n\n
Compensation et d\u00e9calage des fraises<\/h3>\n\n\n\n
G40 : Annulation de la compensation de la coupe<\/p>\n\n\n\n
G41 : Compensation de la coupe \u00e0 gauche<\/p>\n\n\n\n
G42 : Compensation de la coupe \u00e0 droite<\/p>\n\n\n\n
G43 : Compensation de la longueur d'outil positive<\/p>\n\n\n\n
G44 : Compensation de longueur d'outil n\u00e9gative<\/p>\n\n\n\n
G49 : Annulation de la compensation de la longueur d'outil<\/p>\n\n\n\n
Contr\u00f4le avanc\u00e9 du mouvement<\/p>\n\n\n\n
G05 : Usinage \u00e0 grande vitesse<\/p>\n\n\n\n
G61 : Mode d'arr\u00eat exact<\/p>\n\n\n\n
G64 : Mode trajectoire continue<\/p>\n\n\n\n
G68 : Rotation du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
G69 : Rotation du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es Annuler<\/p>\n\n\n\n
G73-G89 : Cycles de forage Peck<\/p>\n\n\n\n
Personnalisation et flexibilit\u00e9<\/p>\n\n\n\n
G96 : Vitesse constante de la surface<\/p>\n\n\n\n
G97 : Vitesse de rotation de la broche en tr\/min<\/p>\n\n\n\n
G98 : Retour au niveau Z initial dans le cas d'un taraudage rigide<\/p>\n\n\n\n
G99 : Retour au plan R dans le cas d'un taraudage rigide<\/p>\n\n\n\n
G10 L2 : R\u00e9glage du d\u00e9calage du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
G53 : D\u00e9placement en coordonn\u00e9es machine<\/p>\n\n\n\n
Erreurs courantes du code G de la CNC et comment les \u00e9liminer<\/h2>\n\n\n\n
La programmation du code G de la CNC, bien que puissante et polyvalente, peut parfois conduire \u00e0 des erreurs qui affectent le processus d'usinage. Pour un usinage CNC efficace, il est essentiel de comprendre les erreurs de code G les plus courantes et leurs solutions. Voici quelques erreurs typiques.<\/p>\n\n\n\n
Erreurs de syntaxe<\/h3>\n\n\n\n
Les erreurs de syntaxe dans le code G, telles que les espaces manquants ou les structures de commande incorrectes, peuvent cr\u00e9er des probl\u00e8mes d'interpr\u00e9tation pour la machine CNC. Pour y rem\u00e9dier, il est essentiel de proc\u00e9der \u00e0 un examen m\u00e9ticuleux du code G, en recherchant les erreurs typographiques et en veillant \u00e0 l'espacement pr\u00e9cis entre les commandes et les valeurs. En outre, l'utilisation d'outils de d\u00e9bogage et de logiciels de simulation permet d'identifier et de rectifier les erreurs de syntaxe de mani\u00e8re proactive, ce qui minimise les risques pendant le processus d'usinage proprement dit.<\/p>\n\n\n\n
Commandes de code G non prises en charge<\/h3>\n\n\n\n
L'utilisation de commandes de code G non prises en charge par la machine CNC peut entra\u00eener un comportement inattendu. Il est donc essentiel de consulter attentivement la documentation de la machine, d'identifier les commandes prises en charge et de remplacer celles qui sont incompatibles par d'autres, afin d'assurer une int\u00e9gration harmonieuse et sans erreur avec la machine CNC.<\/p>\n\n\n\n
Chevauchements de parcours d'outils<\/h3>\n\n\n\n
Les trajectoires d'outils qui se chevauchent, avec le risque de collisions et de coupes involontaires, constituent un risque pour le processus d'usinage. Pour r\u00e9duire ce risque, il est essentiel d'utiliser un logiciel de FAO, qui permet de visualiser et d'optimiser les parcours d'outils afin d'\u00e9liminer les chevauchements. En outre, l'ajustement minutieux des jeux d'outils et la v\u00e9rification des strat\u00e9gies de parcours d'outils sont des \u00e9tapes imp\u00e9ratives pour pr\u00e9venir les collisions d'outils et garantir la production d'une finition lisse et pr\u00e9cise.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9calages de travail incorrects<\/h3>\n\n\n\n
Des d\u00e9calages de travail mal r\u00e9gl\u00e9s pr\u00e9sentent un risque de d\u00e9salignement de l'outil, entra\u00eenant des impr\u00e9cisions dans les coupes et les dimensions. Pour y rem\u00e9dier, une approche globale implique une inspection approfondie et un ajustement des d\u00e9calages de travail (G54-G59) afin de les aligner pr\u00e9cis\u00e9ment sur les points z\u00e9ro souhait\u00e9s, soulignant l'importance cruciale de s\u00e9lectionner le bon d\u00e9calage de travail avant de lancer le programme pour la pr\u00e9cision de l'usinage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Cet article pr\u00e9sente ce qu'est le code G dans l'usinage CNC\uff0c il \u00e9num\u00e8re les codes G les plus courants, les erreurs les plus fr\u00e9quentes et la mani\u00e8re de les \u00e9liminer.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7856,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[],"class_list":["post-7854","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-machining"],"yoast_head":"\n