CNCナイロン加工サービス
當(dāng)社のナイロン加工サービスは、強(qiáng)度、耐摩耗性、低摩擦を備えた精密プロトタイプを提供します。ナイロンPA6/PA66部品の即座の引用を得なさい。
すべての図面は安全かつ機(jī)密です。
ナイロンとは？
ナイロン、またはポリアミド（PA）は、ユニークな機(jī)械的特性、優(yōu)れた耐食性、耐油性、耐熱性、高弾性率を持つエンジニアリング?プラスチックです。補(bǔ)強(qiáng)や難燃化により、耐熱性、寸法安定性、難燃性を大幅に向上させることができます。ナイロンの最も一般的な色は、黒、白、自然な色合い（灰白色またはベージュ）であり、自動車、電子、電気産業(yè)で広く使用されている。
プラスチックが熱にどのように反応するかに基づいて、ナイロンは熱可塑性材料に分類される。それは融點（PAの摂氏220度）で液體になる。熱可塑性プラスチックの重要な特性は、融點まで加熱、冷卻、再加熱しても大きな劣化がないことです。
ナイロン機(jī)械加工部品のギャラリー
ここでは、私たちが世界中の大切なお客様のために製造したナイロン部品の一部をご紹介します。
機(jī)械加工におけるナイロンの利點
メリット
- 高強(qiáng)度：引張強(qiáng)度は金屬を上回り、降伏強(qiáng)度は金屬に匹敵するが、剛性は金屬より低い。引張強(qiáng)さは降伏強(qiáng)さに近く、ABSの2倍以上。衝撃や応力振動に対する吸収力が強(qiáng)く、衝撃強(qiáng)度は一般的なプラスチックよりはるかに高い。
- 優(yōu)れた耐疲労性：優(yōu)れた耐疲労性により、何度も屈曲を繰り返しても、部品は元の機(jī)械的強(qiáng)度を維持します。
- 滑らかな表面：表面は滑らかで摩擦係數(shù)が低い。動く機(jī)械部品として使用される場合、自己潤滑性があり、低騒音をもたらす。適度な摩擦條件下では潤滑剤は必要ないかもしれないが、摩擦を減らしたり放熱を助けたりするために潤滑が必要な場合は、水、オイル、グリースなどの選択肢がある。その結(jié)果、トランスミッション部品としての壽命は長い。
- 耐食性：アルカリやほとんどの塩溶液、弱酸、潤滑油、ガソリン、芳香族化合物、一般溶剤に対して高い耐性を持つ。ガソリン、油脂、アルコール、弱アルカリによる侵食にも耐え、耐老化性にも優(yōu)れている。
備考
- 優(yōu)れた電気特性：體積抵抗率が高く、絶縁破壊電圧も高い。乾燥した環(huán)境では電源周波數(shù)の絶縁材料として使用でき、高濕度環(huán)境でも良好な電気絶縁性を維持する。
- 耐光性に劣る：長時間の高溫環(huán)境では、空気中の酸素で酸化し、最初は褐色に変色し、その後クラックが入る。
- 厳しい規(guī)格を必要とする加工：熱膨張のため、製品の寸法安定性をコントロールするのが難しい。鋭角な角があると応力が集中し、機(jī)械的強(qiáng)度が低下する。肉厚が不均一だと、部品の反りや変形につながる。
ナイロンのグレードと特性
ナイロンは一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックである。多くの品種がありますが、主な品種はPA6とPA66が主流で、次いでPA11、PA12などがあります。ナイロン成形では、ナイロンの引張強(qiáng)度を高めるために、ガラス繊維を一定の割合で充填することがあります。ガラス繊維の割合は、通常10%から40%です。SogaWorksの材料ライブラリには、主に3つの材料があります：PA6、PA66、PAガラス繊維入りです。それ以外の材料についても、ご要望があればカスタマイズすることが可能です。詳しくはアカウントマネージャーにご相談ください。
プロパティ |
PA 6 |
PA 66 |
PA66 ガラス充填 |
|---|---|---|---|
|
引張強(qiáng)度 |
79 MPa |
85 MPa |
180 MPa |
|
曲げ強(qiáng)度 |
100 MPa |
110 MPa |
260 MPa |
|
伸び |
60% |
70% |
10% |
|
弾性係數(shù) |
4 GPa |
3 GPa |
20 GPa |
|
衝撃強(qiáng)度 |
30 kJ/m2 |
16 kJ/p'f'm |
80 kJ/p'f'm |
|
溶融溫度 |
220 °C |
258 °C |
260 °C |
|
サービス溫度（短時間） |
160 °C |
170 °C |
200 °C |
|
密度 |
1.14 g/cm3 |
1.15 g/cm3 |
1.29 g/cm3 |
ナイロン加工プロセス
ナイロンは、次のようなさまざまな製造工程に適している。 精密減算プロセス, フレキシブル3Dプリンティングそして 効率的な射出成形.ナイロン加工技術(shù)の選択は、材料特性（吸濕性）、設(shè)計の複雑さ（複雑な內(nèi)部空洞／薄肉）、コストなど、複數(shù)の要素を考慮する必要がある。
- CNC加工：5軸CNCマシンによる±0.01mm公差の切削加工は、少量試作や複雑な部品製造に最適です。
- 3Dプリンティング：SLSまたはFDMプリンティング技術(shù)により、金型レス製造が可能になり、構(gòu)造や機(jī)能の検証が迅速に行えます。
- 射出成形：量産効率は最も高いが、金型代が割高。大量生産に向いている。
- 切削パラメータは、ナイロン材料の種類、工具の特性、工作機(jī)械の特性に基づいて合理的に設(shè)定する必要がある。一般に、切削深さを小さくし、送り速度を中程度にすると、加工品質(zhì)が向上し、工具壽命が延びる。
- ナイロンは比較的柔らかく、強(qiáng)靭である。超硬工具は耐摩耗性と耐熱性が高いため、ナイロンの加工に適している。
- 加工前に、ナイロンが乾燥していることを確認(rèn)してください。ナイロンを乾燥オーブンで適切に加熱して水分を減らし、水分による精度や品質(zhì)への影響を防ぐことができます。
- 仕上げ加工では、より滑らかな表面を得るために、切削深さを小さくし、送り速度を上げることを推奨する。
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