タイプIIとタイプIIIは、アルマイト処理の2つのクラスです。アルマイト処理は、以下のような金屬製の部品の自然酸化皮膜の厚さを増すために使用される電気化學(xué)的プロセスです。 アルミニウムとチタン.適切なアルマイト処理タイプを選択することは、部品の表面硬度、耐食性、美観、電気絶縁性に影響します。

陽(yáng)極酸化とは、アルミニウムを陽(yáng)極として電解質(zhì)溶液に入れ、電解反応によって表面に酸化アルミニウム皮膜を形成させる処理である。アルミニウムの陽(yáng)極酸化皮膜の厚さは數(shù)十ミクロンから數(shù)百ミクロンに達(dá)する。機(jī)械的性質(zhì)がよく、耐食性、耐摩耗性、耐候性に優(yōu)れています。

陽(yáng)極酸化の原理

陰極で化學(xué)反応が起こる：

陽(yáng)極で化學(xué)反応が起こる：

酸はアルミニウムと形成された酸化皮膜を化學(xué)的に溶解し、反応は次のようになる：

酸化膜の形成と溶解は同時(shí)に起こる。當(dāng)初、膜の成長(zhǎng)は溶解よりも速く、膜厚が増加する。膜厚が厚くなるにつれて電気抵抗が増加し、溶解速度が成長(zhǎng)速度と等しくなるまで膜の成長(zhǎng)速度が遅くなり、その時(shí)點(diǎn)で膜厚が安定する。このプロセスは、陽(yáng)極酸化中の電圧-時(shí)間曲線によっても説明できる。

陽(yáng)極酸化電圧-時(shí)間曲線は3段階に分けられる：

第1段階非多孔質(zhì)層の形成 - 點(diǎn)abからの區(qū)間では、電圧はゼロから最大値まで數(shù)秒以內(nèi)に急激に上昇する。この電圧は臨界電圧と呼ばれ、陽(yáng)極酸化表面に連続した非多孔質(zhì)薄膜が形成されたことを示す。この非多孔質(zhì)層の厚さは、形成電圧に比例し、電解液中の酸化皮膜の溶解速度に反比例する。

第2段階：多孔質(zhì)層の形成 - bc點(diǎn)から10%-15%の區(qū)間で、電圧は最大値に達(dá)した後、わずかに低下する。これは、非多孔質(zhì)層が電解液に溶解し始め、多孔質(zhì)層が形成されることを示している。

ステージ3：多孔質(zhì)層の肥厚 - cd點(diǎn)からの區(qū)間では、酸化開始から約20秒後、電圧は徐々に安定して上昇している。これは、非多孔質(zhì)層が溶解を続けて多孔質(zhì)層を形成するにつれて、新たな非多孔質(zhì)層も形成されていることを示している。つまり、多孔質(zhì)層は厚くなり続け、膜の形成と溶解の両方が各フィルムセルの底部で起こっているのである。膜の形成と溶解の速度が動(dòng)的平衡に達(dá)すると、それ以上酸化しても酸化膜の厚さは増えない。

タイプIIアルマイトとは？

硫酸アルマイト処理としても知られるII型アルマイト処理は、特定の種類のアルマイト処理である。 陽(yáng)極酸化処理 これは、アルミニウム表面に0.00010インチと0.0005インチの厚さの酸化皮膜を形成するものである。このプロセスでは、アルミニウムを硫酸電解液に浸す。電解液に直流電流を流すと、酸素原子が部品表面のアルミニウム原子と結(jié)合して酸化皮膜を形成する。

タイプII陽(yáng)極酸化の利點(diǎn)

タイプIIアルマイト処理は、性能、耐久性、見た目の美しさの向上など、多くの利點(diǎn)をもたらします。

耐食性の向上。 タイプII陽(yáng)極酸化は、アルミニウム表面に保護(hù)酸化皮膜を形成し、濕気、化學(xué)薬品、海水などの過酷な環(huán)境からアルミニウムを保護(hù)します。この耐食性の向上により、陽(yáng)極酸化アルミニウムは、溫和な環(huán)境條件や厳しい環(huán)境條件にさらされる部品に理想的な選択肢となります。

耐久性の向上。 酸化皮膜は化學(xué)反応によって生成されるため、塗料やコーティングとは異なり、アルミニウム表面に正確に結(jié)合し、剝がれ落ちにくい。

美的アピール.II型アルマイト処理では、多孔質(zhì)の酸化皮膜が形成されるため、さまざまな色を吸収することが可能です。アルマイトの表面は、時(shí)間が経ってもその色を維持することができます。このような美観に優(yōu)れた仕上げは、デザイナーに美観の自由度を與えます。

タイプIIIアルマイトとは？

ハードコート?アルマイトとしても知られるIII型アルマイト処理は、II型アルマイト処理に似ているが、より厚い酸化皮膜を形成する。より低い溫度と高い電圧で行われる。

タイプIII陽(yáng)極酸化の利點(diǎn)

タイプIII陽(yáng)極酸化は、特定の條件下で機(jī)能しなければならない重要な部品に有利である。

並外れた硬度。 タイプIIIのアルマイト処理で形成される酸化皮膜は、タイプIIよりもはるかに硬い。硬度は300-500HVに達(dá)し、耐摩耗性、耐磨耗性、耐スクラッチ性に優(yōu)れています。

より優(yōu)れた耐熱衝撃性。 酸化皮膜を厚くすることで、溫度変化による熱膨張や熱収縮を効果的に緩衝することができます。溫度変化による熱膨張?熱収縮を効果的に緩衝し、熱応力によるクラックの発生を抑えます。

良好な電気抵抗。 アルミニウムは電解液中の酸と反応し、陽(yáng)極酸化処理中に酸化アルミニウム（Al2O3）を生成します。酸化アルミニウムは硬く、電気抵抗のある材料である。一方、タイプIIIによって生成される酸化アルミニウムは、タイプIIよりもはるかに厚く緻密です。そのため、アルマイト加工されたアルミニウム部品は、より優(yōu)れた電気抵抗を持っています。

タイプIIとタイプIIIのアルマイト処理の違い

タイプIIとタイプIIIのアルマイト処理にはいくつかの違いがある：

プロセスパラメーター。 どちらの陽(yáng)極酸化法も、陽(yáng)極となるアルミニウムを硫酸溶液に浸漬する。その違いは、II型はより高い溫度と低い電圧を使用するのに対し、III型はより低い溫度と高い電圧を使用し、より厚い酸化皮膜を生成することである。

酸化物の厚さ。 II型アルマイト処理では、耐食性に優(yōu)れた薄い酸化皮膜が形成され、III型アルマイト処理では、硬度、耐摩耗性、電気絶縁性を向上させる厚く緻密な酸化皮膜が形成される。

耐食性。 タイプIIIアルマイト処理は、タイプIIよりもはるかに厚く緻密な酸化皮膜を形成し、耐食性を大幅に向上させます。より厚い酸化物は、攻撃的な化學(xué)薬品、高濕度、および研磨要素に対する障壁のようなもので、タイプIIIアルマイトの耐食性がより優(yōu)れていることを意味します。

硬度。 タイプIIIアルマイト処理は、より硬い層を形成し、アルミニウム表面の硬度を大幅に向上させます。この層の硬度は350～550HVに達(dá)します。

寸法と公差。 タイプⅡのアルマイト加工は、通常、薄い皮膜厚を加えるだけで、寸法変化は最小限ですが、タイプⅢのアルマイト加工は、厚い皮膜を加えるため、寸法変化が大きくなり、設(shè)計(jì)や公差の調(diào)整が必要になる場(chǎng)合があります。

価格だ。 タイプIIIアルマイト処理は、より低い溫度と高い電圧を必要とするため、一般的にタイプIIよりも高価である。その結(jié)果、酸化皮膜の形成が厚くなり、時(shí)間がかかる。

以下は、タイプIIとタイプIIIのアルマイト処理の主な違いを示した表である。

プロパティ	タイプII	タイプIII
プロセスパラメーター	高溫低電圧	低溫高電圧
層厚、μm	8-12	25-120
硬度、HV	250-350	350-550
耐久性	グッド	素晴らしい
耐食性	グッド	素晴らしい
電気抵抗	中程度	グッド
価格	より低い	より高い

結(jié)論

タイプIIとタイプIIIの両方のアルマイト処理には明確な利點(diǎn)がある。タイプIIアルマイト処理は、十分な耐食性を必要とする用途に特別な適性を示し、一般的にそれほど厳しい環(huán)境ではありません。一方、タイプIIIアルマイト処理は、耐食性の向上と硬度の増加を提供し、より厳しい狀況に最適です。これら2種類のアルマイト処理の違いは、アルミニウム部品の性能を向上させ、壽命を延ばすために適切な処理を選択する上で極めて重要です。

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