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目次

一般的な CNC 加工公差:ISO 2768-mk

ISO 2768 mk

公差は、部品が設(shè)計仕様を満たし、適切に組み立てられることを保証するために非常に重要です。この概念をよりよく理解していただくために、部品製造のケースをご紹介します。

直徑50mm、長さ100mmの中実円筒形シャフトを50本製造するとします。これらのシャフトは、別の部品の穴にはめ込むためのもので、穴の直徑を正確に合わせる必要があります。設(shè)計図によると、シャフトの直徑は50mm、長さは100mmです。

完成したロッドを測定すると、次のような結(jié)果が得られるかもしれない:

  • ?52.5mm
  • ?47.8mm
  • ?50.2mm
  • ?49.9mm

これらの測定結(jié)果から、実際の直徑の範(fàn)囲は47.8mmから52.5mmであることがわかる。

これらの逸脫は許されるのか?

この時點(diǎn)で、これらのサイズ偏差は許容範(fàn)囲なのか、それともこれらの部品を不合格にしてサプライヤーに作り直しを依頼すべきなのか、悩むかもしれません。

答えは 工學(xué)公差 使用している規(guī)格。エンジニアリング図面がISO 2768規(guī)格に基づく公差を定義している場合、これらの測定値が許容範(fàn)囲內(nèi)にあるかどうかを確認(rèn)することができます。例えば、設(shè)計にISO 2768-m規(guī)格を使用している場合、表を調(diào)べると、シャフトの直徑が30~120mmの場合の公差は±0.3mmとなっています。加工シャフトの直徑の許容範(fàn)囲は49.7mm~50.3mmです。この場合、?47.8mmと?52.5mmは許容範(fàn)囲外となり、サプライヤーに作り直しを求める権利があります。

再び、シャフトを穴に取り付けるとし、穴の基本サイズは50.5mmと仮定する(一定のクリアランスフィットを考慮)。ISO2768-m規(guī)格では、穴の公差は0.3mm、つまり加工穴徑の許容範(fàn)囲は50.2mmから50.8mmです。

シャフトと穴の嵌め合い時のクリアランスは、最大1.1mm、最小-0.1mm(クリアランスがマイナスであることを示す。 プレスフィット).この適合は、高精度を必要としないが、ある程度の組み立ての柔軟性を必要とする用途に対応できる。

ISO2768とは?

ISO2768は、國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)(ISO)が開発した規(guī)格で、機(jī)械部品や製品の公差要件、特に設(shè)計図面に個別に規(guī)定されていない寸法や幾何公差を規(guī)定する。ISO2768は、急速な工業(yè)化が進(jìn)んだ20世紀(jì)半ばに誕生した。當(dāng)時、國や地域によって公差の定義や適用が異なっていたため、國際貿(mào)易における部品の互換性や互換性の問題が生じていました。このような問題に対処するため、ISOは世界の製造業(yè)に統(tǒng)一された仕様を提供することを目指し、機(jī)械分野のグローバルな標(biāo)準(zhǔn)化活動を開始した。ISO 2768は1989年に最初に発行され、その後數(shù)回の改訂と改良を経て現(xiàn)在に至っている。以下はその主なバージョンである:

ISO 2768:1989: ISO 2768の最初のバージョンで、主に機(jī)械工學(xué)分野の一般的な寸法公差と幾何公差の規(guī)格を提供し、公差要件の世界的な統(tǒng)一に貢獻(xiàn)している。

ISO 2768-1:2003およびISO 2768-2:2003: 2003年、ISO2768は最初の改訂を行い、內(nèi)容の一部を更新し、公差クラスの定義を改善し、異なるタイプの公差(寸法公差と幾何公差)の區(qū)別を明確にした。このバージョンでは、異なる材料や製造方法への適用性をさらに明確にし、柔軟性を高めている。

ISO 2768-1:2016およびISO 2768-2:2016: ISO 2768の2016年の改訂は、さらなる重要な更新をもたらした。今回の改訂では、規(guī)格のいくつかの條項(xiàng)が洗練され、公差クラスの明確性と適用性が改善された。具體的には、公差範(fàn)囲と幾何公差の分類がさらに洗練され、最新の製造技術(shù)とより高い精度要件によりよく対応するために規(guī)格が更新された。

ISO 2768 mkとは?

ISO2768のMとKは2つの公差クラスを表し、それぞれISO2768-1とISO2768-2規(guī)格の公差クラスに由來する。

ISO 2768は2つの部分に分かれている:ISO 2768-1とISO 2768-2である。ISO 2768-1では、4つの公差クラスが定義されています:F(Fine)、M(Medium)、C(Coarse)、V(Very Coarse)です。一方、ISO 2768-2には3つの公差クラスがあります:部品に特定の公差が表示されていない場合、公差範(fàn)囲は通常ISO 2768に従って決定されます。このうち、MとKの公差クラスが最も一般的に使用されています。

ISO2768-1: リニアおよび角度寸法

ISO2768-1は、個々の公差を表示しない、直線および角度寸法の一般公差を表しています。ISO2768-1は、外徑寸法、內(nèi)徑寸法、段差寸法、直徑、半徑、距離、外徑半徑、破斷端の面取り高さなどの直線寸法と角度寸法を示しています。この規(guī)格は、3つの異なるクラスの一般公差について述べています: F - 細(xì)目、M - 中目、C - 粗目、V - 極粗目です。

表1 - 直線寸法

公稱長さ mmF(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)v(非常に粗い)
0.5から3±0.05±0.1±0.2-
3人以上6人以下±0.05±0.1±0.3±0.5
6歳以上 30歳以下±0.1±0.2±0.5±1.0
30歳以上 120歳以下±0.15±0.3±0.8±1.5
120人以上 400人以下±0.2±0.5±1.2±2.5
400人以上 1000人以下±0.3±0.8±2.0±4.0
1000以上 2000以下±0.5±1.2±3.0±6.0
2000人以上 4000人以下-±2.0±4.0±8.0

公稱寸法が0.5mm以下の場合は、その偏差を公稱寸法の隣に表示する。

表2 - 外部半徑と面取り高さ

公稱長さ mmF(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)v(非常に粗い)
0.5から3±0.2±0.2±0.4±0.4
3人以上6人以下±0.5±0.5±1.0±1.0
6歳以上±1.0±1.0±2.0±2.0

公稱寸法が0.5mm以下の場合は、その偏差を公稱寸法の隣に表示する。

表3 - 角度寸法

公稱長さ mmF(ファイン)m(ミディアム)c(粗い)v(非常に粗い)
最大10±1o±1o±1o30′±3o
10以上 50以下±0o30′±0o30′±1o±2o
50歳以上 120歳以下±0o20′±0o20′±0o30′±1o
120人以上 400人以下±0o10′±0o10′±0o15′±0o30′
400以上±0o5′±0o5′±0o10′±0o20′

ISO2768-2: フィーチャーの幾何公差

ISO 2768-2は、公差が書かれていない形狀の幾何公差に関するものです。平坦度、真直度、円筒度、円形度の一般的な幾何公差の範(fàn)囲を示しています。この規(guī)格には、H、K、Lと呼ばれる3種類の公差があります:

表4 - 真直度と平坦度の一般公差

公稱長さ mmH(クラス)K(クラス)L(クラス)
最大100.020.050.1
10以上30未満0.050.10.2
30以上100以下0.10.20.4
100以上300未満0.20.40.8
300以上1000以下0.30.61.2
1000以上3000未満0.40.81.6

表5 - 垂直度に関する一般公差

公稱長さ mmH(クラス)K(クラス)L(クラス)
最大1000.20.40.6
100以上300未満0.30.61.0
300以上1000以下0.40.81.5
1000以上3000未満0.51.02.0

表6-対稱性に関する一般公差

呼び長さの範(fàn)囲(mmH(クラス)K(クラス)L(クラス)
最大1000.50.60.6
100以上300未満0.50.61.0
300以上1000以下0.50.81.5
1000以上3000未満0.51.02.0

表7-円形ランアウトの一般公差

許容範(fàn)囲クラスHKL
呼び長さの範(fàn)囲(mm0.10.20.5

結(jié)論

まとめると、ISO2768規(guī)格は製造業(yè)に公差仕様の統(tǒng)一システムを提供するものである。この規(guī)格は、部品製造の精度を向上させるだけでなく、製造工程における誤差を減らし、適切な適合と高品質(zhì)の最終組立を保証します。

部品に要求される公差は、その部品の使用目的や具體的な用途のニーズによって異なります。適切な公差レベルを決定する際には、材料の種類、製造工程、コストなどの要素を考慮する必要があります。例えば、お客様のプロジェクトが高精度と厳しい公差を要求する場合、 CNC加工サービス は素晴らしい選択です。CNCマシンは、その卓越した精度で知られており、通?!?.001″から±0.0001″の範(fàn)囲で、非常に厳しい公差で部品を製造することができます。

Chris Leeの寫真
クリス?リー

この記事は、製造業(yè)界で10年以上の経験を持つクリス?リーが執(zhí)筆しました。ソガワークスに入社する前は、CNC機(jī)械加工、板金加工、射出成形などの工程管理を擔(dān)當(dāng)していました。

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