CNC金屬切斷工程は、コンピュータ制御の機(jī)械を使用して、金屬を切斷し、希望の形狀に成形します。金屬切斷プロセスには多くの用途があり、それぞれに特有の要件があります。その定義とプロセスを説明し、お客様が選択するお手伝いをいたします。

CNCメタル?カッティングとは？

CNC金屬切斷は、コンピュータ數(shù)値制御（CNC）を使用して金屬上の余分な材料を切斷し、所望の形狀を作成するプロセスです。このプロセスでは、カッタープログラムとコードを使用して切削工具の動(dòng)きを指示するため、人間の関與を減らし、精度を高めることができる。

プロセスとその仕組み

金屬切斷加工は、機(jī)械的加工と研磨加工という2つの主なグループに分類できる。機(jī)械的な加工は、切削工具や力を使って金屬から部分的な材料を切削する。以前の記事では、より詳細(xì)な紹介を行ったが、以下では、いくつかの主要な研磨加工を紹介する：

CNCレーザー切斷

レーザーは熱製造プロセスである。集光されたレーザービームを使用して金屬材料を切斷する。高出力のレーザービームが金屬材料を溶かしたり蒸発させたりし、コンピュータープログラムがレーザーの経路をガイドする。

CNCレーザー切斷 は主にシートメタルの切斷に使用される。金屬の厚さは最大25mmにもなる。様々な産業(yè)で幅広い用途があり、例えば自動(dòng)車會(huì)社ではボディパネルの製造に、醫(yī)療機(jī)器メーカーでは手術(shù)器具に使用されている。 

ウォータージェット切斷

ウォータージェット切斷は、高圧の水を切斷工具として使用し、金屬工作物の部分的な材料を除去する冷間加工である。高圧ポンプを使用して水流を発生させ、研磨粒子と水を混合して金屬を切斷する。非接觸で、被加工物に直線的、非直線的、內(nèi)部的な切り込みを入れることができる。

プラズマ切斷

プラズマ切斷は、導(dǎo)電性ガスを用いて金屬を切斷する。高溫のプラズマアークから発生する熱を利用してワークの切り欠き部分の金屬を溶かし、高速プラズマの勢いで溶けた金屬を除去する。 

プラズマ切斷は、主に導(dǎo)電性の金屬を切斷するために使用される。

ワイヤー放電加工機(jī)

ワイヤー放電加工（EDM）は、放電を利用して金屬を切削する。細(xì)いワイヤーを使って電気火花を発生させ、この火花が金屬を侵食して希望の形狀に変える。切斷プロセスでは、金屬は誘電體液に浸される。

その他のプロセス

その他の金屬切斷加工 CNCフライス加工CNC旋盤、シャーリング、パンチング、ドリルなど。これらは主に機(jī)械的な技術(shù)であり、鋭利な切削工具を使用して金屬を切削する。

CNC金屬切斷プロセスの選び方

以上、少なくとも4つの異なるタイプのCNC金屬切削加工について説明した。 CNC加工 業(yè)界では、他のさまざまな金屬切削加工について學(xué)んだことがあるかもしれません。おそらく、金屬部品に最適な切削加工をどのように選択すればよいのか悩んでいることでしょう。では、決斷を下す前に知っておくべき2つの重要な検討事項(xiàng)を探ってみましょう。

素材の特徴。?どんな切斷加工にも限界がある。レーザー切斷は、主に厚さ30mmまでの金屬板に有効で、銅やアルミニウムのような反射率の高い金屬にはあまり効果がありません。同様に、プラズマ切斷やワイヤーEDMは、導(dǎo)電性を持つ金屬に適していることがほとんどです。ウォータージェット切斷は様々な金屬を切斷する能力を持つが、得られる表面品質(zhì)は他の方法に比べて粗い。

精度の要件。?レーザー切斷は±0.01mmの公差を達(dá)成できるが、重い金屬（厚さ25mm以上）を切斷する場合、レーザー切斷の精度は低下する。プラズマ切斷の公差は±0.2mmで、他の方法より精度が低く、高精度の特徴を必要とする製品にはお?jiǎng)幛幛扦胜?。ワイヤーEDMの精度は、±0.05mmまたはそれ以上の精度に調(diào)整できますが、切斷速度が低下します。ウォータージェット切斷の公差範(fàn)囲は通常±0.1mmから±0.2mmだが、切斷エッジの品質(zhì)は比較的劣る。

その他、予算、ツール要件、納期などを考慮する必要があります。 

CNC金屬切削の新潮流

インダストリー4.0とモノのインターネット（IIoT）は、相互接続された機(jī)械の導(dǎo)入と人の介在の最小化を通じて、製造業(yè)に革命をもたらしている。人工知能や機(jī)械學(xué)習(xí)などの技術(shù)の進(jìn)歩により、機(jī)械が効果的にコミュニケーションをとり、プロセスを理解できるようになるため、CNC機(jī)械が製造業(yè)の最前線に登場しつつある。センサーやリアルタイムのデータ収集の活用により、予知保全の取り組みが確立されつつあり、その結(jié)果、安全対策が強(qiáng)化され、経費(fèi)が削減され、顧客の満足度が高まっている。産業(yè)用モノのインターネット（IIoT）は、相手先商標(biāo)製品製造業(yè)者（OEM）間のシームレスなデータ共有を促進(jìn)する。

メーカー各社は、排出量の削減、エネルギー使用量の最小化、廃棄物発生の抑制といった対策を?qū)g施することで、持続可能性を優(yōu)先する傾向を強(qiáng)めている。機(jī)械工場は、自動(dòng)化のレベルを高め、原材料の価値を重視し、OEM（相手先商標(biāo)製品製造業(yè)者）とパートナーシップを結(jié)び、資源の再利用とリサイクルを推進(jìn)している。

5軸および6軸CNC加工は、より正確な加工、より少ないミス、より高速な切削を可能にし、ますます普及している技術(shù)である。特定のCNC裝置では、汎用性と効率を高める追加軸の組み込みが増加すると予想されている。