オンライン?カスタムレーザー切斷サービス
ラピッドプロトタイピングと生産用の高品質(zhì)レーザー切斷部品。1日以內(nèi)にDFMレビュー付き無料レーザー切斷見積もり。リードタイムは最短3日

レーザー切斷の見積りを開始する
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すべての図面は安全かつ機(jī)密です。
レーザーカッターの種類
當(dāng)社のレーザー切斷施設(shè)は、最新の機(jī)械と技術(shù)を完備しており、金屬、プラスチック、木材など、さまざまな素材を高精度かつ高速で加工することができます。カスタムプロトタイプであれ、大量生産であれ、當(dāng)社の高度な設(shè)備が品質(zhì)と比類のない効率を保証します。

ファイバーレーザーカッター
ファイバーレーザーマシンは、SPI/IPGレーザーを通して電気を光に変換し、カッティングヘッドを通して高エネルギーのレーザービームをブランクピースの表面に照射し、照射された材料を瞬時(shí)に蒸発させる。

CO2レーザーカッター
CO2レーザーカッターは、CO2ベースのガスを使用してレーザービームを生成し、材料を切斷または彫刻します。この切斷プロセスでは、酸素やアルゴンなどの補(bǔ)助ガスが切斷速度を上げ、材料表面をきれいにするために使用されます。

クリスタルレーザーカッター
結(jié)晶レーザー切斷機(jī)は、Nd:YAG(ネオジム添加イットリウム?アルミニウム?ガーネット)とNd:YVO(ネオジム添加イットリウム?バナデート)を使用し、通常は前者がより一般的に使用されている。
レーザー切斷サービスを選ぶ理由

精度と正確さ
當(dāng)社の最新レーザー切斷機(jī)は、公差0.1mmという高精度を提供します。これは、すべての部品がお客様の仕様通りに正確に切斷され、無駄を最小限に抑え、生産効率を最大限に高めることを意味します。

幅広い素材適合性
ステンレス、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな金屬を切斷します。レーザー切斷サービスでは、さまざまな厚みや複雑な形狀を考慮し、デザインの多様性を提供します。

迅速なターンアラウンド
自動(dòng)化されたシステムと合理化されたプロセスにより、品質(zhì)を損なうことなく、カスタム金屬部品を迅速にお屆けすることができます。部品をお急ぎですか?當(dāng)社のレーザー切斷サービスは、迅速かつ効率的な生産を保証します。

エンジニアリング?サポート
當(dāng)社のエンジニアリングチームは、設(shè)計(jì)上の課題を?qū)g行可能なソリューションに変えます。お客様のカスタムレーザー切斷プロジェクトが最高の技術(shù)的アドバイスと設(shè)計(jì)の最適化を受けられるよう、実踐的なサポートを提供します。
レーザー切斷能力と許容範(fàn)囲
説明 |
一般公差 |
---|---|
材料の厚さ |
厚さの許容誤差は、材質(zhì)のブランクによって決まります。炭素鋼 < 25 mm (0.98 in.)、ステンレス鋼 < 15 mm (0.59 in.)、アルミニウム < 15 mm (0.59 in.)、銅 < 12.7 mm (0.5 in.) |
最大部品サイズ |
10mm(0.40インチ) |
最小部品サイズ |
最低1mm(0.04インチ)の材料厚の2倍。 |
カーフ(スリットの大きさ) |
約0.5mm(0.02インチ) |
エッジコンディション |
レーザーでカットされたエッジには、マットと縦のラインがある。 |
刈り取り可能性 |
±0.05mm(0.002インチ) |
ポジショニング精度 |
±0.10mm(0.004インチ) |
レーザー切斷可能な材料

金屬レーザー切斷
當(dāng)社の金屬レーザー切斷サービスは、ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼、銅などの幅広い金屬材料に対応しています。また、これらの金屬のさまざまなグレードに対応し、さまざまな厚みや仕様に対応します。

プラスチックレーザー切斷
私たちのプラスチック切斷サービスは、アクリル、ポリカーボネートを含むがこれに限定されない様々な材料を容易にします。私たちは、薄いシートや厚い、より硬いプラスチック部品が必要な正確な寸法にこれらの様々な材料を切斷することができます。

木材レーザー切斷
高品質(zhì)の木材レーザー切斷サービスを提供します。パイン材、オーク材、メープル材など様々な木材をご用意しております。どの種類もユニークな美しさを提供し、構(gòu)造的な目的にも複雑な裝飾作品にも使用できます。
レーザー切斷とは?
レーザー切斷は、集光されたレーザービームを使用して材料を切斷または彫刻する方法です。レーザーは材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりして、熱影響部を最小限に抑えながら、きれいで正確な切斷を行います。この技術(shù)は、金屬、プラスチック、木材、複合材など、さまざまな材料の切斷に適しています。レーザー切斷は、高い精度、詳細(xì)な設(shè)計(jì)、高い再現(xiàn)性を必要とする用途に最適な方法です。
薄いシートでも厚い素材でも、レーザー切斷はシャープで滑らかなエッジを狹い公差で提供し、少量生産にも大量生産にも最適です。最新のレーザー技術(shù)により、すべてのパーツをお客様の仕様どおりに切斷し、安定した品質(zhì)と短納期を?qū)g現(xiàn)します。

レーザー切斷の利點(diǎn)
レーザー切斷には多くの利點(diǎn)があり、多くの産業(yè)で好まれている方法です。ここでは、レーザー切斷を使用する主な利點(diǎn)をいくつか紹介します:
- 熱の影響を最小限に抑える。 従來の切斷方法とは異なり、レーザー切斷は熱の発生が少ないため、材料の熱歪みや反りを最小限に抑えることができます。その結(jié)果、材料の完全性に影響を與えることなく、きれいで正確な切斷が可能になります。
- 廃棄物の削減。 レーザーのカーフが狹いため、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の節(jié)約が優(yōu)先されるプロジェクトにおいて、レーザー切斷は効率的で費(fèi)用対効果の高いソリューションとなる。
- 滑らかできれいなエッジ。 レーザー切斷は、滑らかでバリのないエッジを作り出し、一般的に仕上げをほとんど必要としないため、サンディングや研磨のような二次工程の必要性を減らすことができます。

多業(yè)種に対応
私たちのラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産サービスは、幅広い業(yè)界で利用されていますが、最も多くの経験を積んでいるのは以下の分野です。