カスタム金屬曲げサービス
ラピッドプロトタイピングと大量生産のためのカスタム曲げ金屬部品。1日以內(nèi)のDFMレビュー付き無料金屬曲げ見積もり。リードタイムは最短3日！
メタルベンディングの見積りを開始
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すべての図面は安全かつ機密です。
金屬曲げサービスを選ぶ理由
精度と正確さ
當社の高度なCNC技術は、すべての金屬曲げ加工が正確に行われることを保証します。すべての部品は、厳しい公差と複雑な形狀を満たすために正確に曲げられます。
幅広い素材適合性
ステンレス、軟鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな金屬を曲げます。レーザー切斷サービスでは、さまざまな厚みや複雑な形狀を考慮し、デザインの多様性を提供します。
迅速なターンアラウンド
時間は非常に重要であり、私たちは品質に妥協(xié)することなく、迅速なリードタイムを優(yōu)先します。効率的なワークフロー、高度なベンディングマシン、熟練したチームにより、金屬曲げ部品を迅速にお屆けします。
エンジニアリング?サポート
當社のエンジニアリングチームは、設計上の課題を実行可能なソリューションに変えます。お客様のカスタムレーザー切斷プロジェクトが最高の技術的アドバイスと設計の最適化を受けられるよう、実踐的なサポートを提供します。
金屬曲げ能力と許容差
説明 |
一般公差 |
|---|---|
|
最大部品サイズ |
1.5m x 1.5m |
|
シート厚 |
60mmまで |
|
エッジ/ホールへの曲げ、単一表面 |
±0.254mm（±0.010インチ） |
|
曲げ半徑 |
材料の厚さの少なくとも1倍 |
|
曲げ角度 |
+/- 1° |
|
リードタイム |
5-7営業(yè)日 |
金屬曲げ設計ガイドライン
金屬部品の機能性と製造性の両方を最適化するためには、いくつかの設計ガイドラインに従うことが不可欠です。
- 曲げ半徑。 最小曲げ半徑は素材によって異なります。 金屬曲げガイド?をクリックして、最小曲げ半徑參考表をご覧ください。最小曲げ半徑はシートの厚さと同じにすることを推奨します。?
- ベンド?リリーフ レリーフの長さは曲げ半徑より大きく、幅は少なくとも材料の厚さに等しくなければならない。
- 高さを曲げる。 曲げ高さは、板金厚の少なくとも2倍＋曲げ半徑とする。
ソガワークスの曲げられるシートメタル
材料 |
グレード |
|---|---|
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アルミニウム |
アルミニウム5052、アルミニウム1060 |
|
ステンレス |
ステンレス 201 ステンレス304 |
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スチール |
SPCC、亜鉛メッキスチール（SGCC / SECC）、Q235、1045 |
|
銅 |
銅C101、銅C103、銅C110 |
メタルベンディングとは？
曲げ加工は、指定された形狀や角度を得るために製造業(yè)で行われる金屬変形の一種で、基本的にはプレスブレーキのような機械で行われ、金屬に制御された力を使って特定の角度や曲率で曲げる。精密で再現(xiàn)性のある曲げを必要とする部品に最適です。金屬の曲げ加工は、曲げ半徑、角度、材料の厚さなどの要素を注意深く制御することで、完成品の強度と精度を確保することができます。
メタルベンディングの利點
- 精度と柔軟性。 最新のCNC曲げ技術は、すべての部品で一貫した寸法と公差を維持し、各曲げ加工が正確な精度で行われることを保証します。これは、最も要求の厳しい仕様を満たすために非常に重要です。
- 強度と耐久性。 曲げ?は?プロセス?その 妥協(xié)しない?材料‘強度したがって,?その 最終 製品 は?構造上?強い、 と 抵抗 への 時間が経つにつれて消耗していく。
- 費用対効果が高い。 金屬の曲げ加工、特に大量生産では、溶接や組み立てのようなさらなる工程が不要になる。
多業(yè)種に対応
私たちのラピッドプロトタイピングとオンデマンド生産サービスは、幅広い業(yè)界で利用されていますが、最も多くの経験を積んでいるのは以下の分野です。
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